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带式真空干燥机与ＳＺＧ双锥电加热真空干燥机的简单介绍
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带式真空干燥机是一种连续式真空干燥机。由干燥室、加热和制冷系统、原料供给系统和真空系统等部分组成，用于液料或浆料的干燥。干燥室内设置有传送带，带下设加热和冷却装置，顺序地形成加热区和冷却区，其中加热区又分为4段或5段，一、二段采用蒸气加热，进行恒速干燥，第三、四段进行减速干燥，第五段进行均质，后三段采用热水加热。根据产品干燥工艺要求，各段的操作温度可以调节。
带式真空干燥机在穿心莲浸膏干燥中经常被应用。由于穿心莲是清热解毒的传统中药之一,在临床上应用广泛。在生产穿心莲干浸膏过程中,传统的干燥方法是用喷雾干燥机和箱式真空干燥机两种机械,这两种方法干燥的干浸膏在贮存或制剂过程中极易吸收水份,并结坚硬团块而不易打碎本研究采用BVD系列数字化带式真空干燥机对穿心莲浸膏进行低温干燥,同时与传统的干燥设备进行测试对比,取得了较好的效果。再一方面连花清瘟胶囊醇提部分浸膏应用到的带式真空干燥机也是杰为突出的代表，处方中连翘、炙麻黄、大黄等4味药为醇提工艺,该提取液黏度大不能用喷雾干燥设备干燥,用恒温干燥箱干燥对麻黄碱鉴别和连翘苷含量有影响,而且干燥时间长(约7),不适合连续大生产。为了保证药物的较佳疗效并提高生产效率,作者通过连续真空干燥设备对醇提浸膏干燥工艺进行优选。
带式真空干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。带式真空干燥机的适应范围广,对于绝大多数的天然植物的提取物,都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适宜或者无法采用喷雾干燥的物料,用带式真空干燥机干燥是较佳选择。而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥,无需添加任何辅料,这样可以减少较终产品的用量,提高产品档次。同时,在高真空度状况下干燥,干燥温度较低,有利于保持浸膏的原色原味。
介绍完了带式真空干燥机以后，还要再为大家介绍一种真空干燥机——ＳＺＧ双锥电加热真空干燥机。ＳＺＧ双锥电加热真空干燥机油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥生化制品和矿物原料，温度可在60～450℃之间，热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。电加热直间接加热，减少能耗损失,物料不会被污染，符合"GMP" 要求。设备维修操作简便，易清洗。ＳＺＧ双锥电加热真空干燥机是结合国内同类产品技术所开发新一代干燥装置，“新业”双锥真空具备皮带、链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工装，充分体现了两支轴的良好同心，热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头。在此基础上，我们开发了SZG-A,它既可无级调速,又能进行恒温控制。
ＳＺＧ双锥电加热真空干燥机是利用在内胆外加电加热板，热量经内壳传给被干燥物料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，ＳＺＧ双锥电加热真空干燥机就是利用这种工作原理从而达到让物料在很短时间内干燥目的。
带式真空干燥机在药物上的作用是很明显的，而ＳＺＧ双锥电加热真空干燥机则在以下方面使用的比较广泛。
例如化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手 减少烘干过程的各种热损失：一般来说，热风循环烘箱的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。因此，做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个更好的保温层厚度。为防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压沸腾床干燥机维修保养的注意事项1、定期对沸腾干燥机中效过滤袋每月清洗一次，从沸腾机风口进入，松脱框架螺丝，取出网袋先用清洁剂浸泡30分钟，再用清水冲洗、烘干。2、定期对沸腾干燥机搅拌装置中的变速箱清洗加润滑油。3、定期对沸腾干燥机料车的传动齿轮加润滑油，填写设备润滑记录。 l面包片完全干燥适用于松懈粒状物干燥，如药品散装沸腾干燥机药物，片剂丸剂，颗粒剂药，化工原料，在塑料树脂，柠檬酸和其它粉状，粒状资料的除湿枯燥，也可用于食物和饮料粉末，食物加工，玉米胚芽枯燥，饲料等。的粒径料达6mm，优选为0.5-3mm。 木削粉专用XF-80B沸腾干燥机组成部分是空气过滤器， 一步制粒机是利用高速的热气流使物料悬浮成流化态，用粘合剂溶液喷雾、干燥，形成液桥，使流态化的粉末结成多孔颗粒。80年代,我国的中药制药企业基本上摆脱了手工式的制粒方式,而采用了机械制粒的方法,即用一步制粒机制粒,烘箱或沸腾
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