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干燥设备在陶瓷行业中自主创新能力很重要
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在我们传统的很多技术中，以前的工艺已经落后了，效率非常低，同时使用范围很小，现在就就不同了，以为干燥设备的出现，激活了很多的古老的工艺，比如说陶瓷业吧，在古代中陶瓷业就很发达， 我们用的很多的生活用品都是陶瓷制作的比如说碗，瓶子，还有好看的花瓶等都是陶瓷制作的，在我们生活就不可缺少的，在外国人眼里，一见到陶瓷就会想起中国人了，这已经成为一种代名词了，然而古老的陶瓷的工艺比较过时了，品质单一，慢慢的被淘汰了，在喷雾干燥设备的出现，注入了新的血液，就产生了很多新的种类，比如说现在我们装修用的陶瓷做的瓷砖，卫生间大部分的洗漱用品等都方面的应用！2006年我国日用陶瓷、建筑卫生陶瓷的产量均位居世界一，其中日用陶瓷产量高达170亿件，约占世界总产量的65 %;建筑陶瓷砖年产量约为35亿–，约占世界总产量的55 %。同时我国也是能源消耗大国，建筑卫生陶瓷行业是油耗和电耗大户。目前，我国陶瓷工业的能源利用率仅为28 %～30 %,与发达国家50 %～57 %的能源利用率差距还比较大。喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。据陶瓷厂能源审计数据显示，喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的10～20%。随着能源危机及市场竞争的激烈，降低喷雾干燥制粉的能耗，对降低企业生产成本、提高企业竞争力及促进陶瓷行业可持续发展具有深远而重要的意义。
喷雾干燥塔干燥设备自身因素：挑选合适的规格陶瓷行业大部分厂家采用4000型喷雾干燥塔，有些陶瓷厂采用5000型和6000型，较大的有SACMI研制的12000型，喷嘴多达48个。型号越大生产能力越大，生产每吨粉的能源相对就少，厂家可根据具体情况进行型号选择。整体密闭型控制由于该系统采用负压操作，若有漏风就会增加能耗，所以设备各部位及连接法兰处，热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔，塔体上的负压测量孔，以及塔体下锥翻板下料器出料口，旋风除尘下料口等部位必须密封好，不能漏风。热风炉的控制热风炉是喷雾塔干燥的热风源，其燃料消耗直接影响干燥成本的高低，所以是喷雾干燥塔节能的关键部分。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴，当燃油雾化均匀且燃烧充分时，热效率较高，为此应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量。另外雾化喷嘴的雾化角、喷射高度、喷 枪角度都应控制在合适的范围内。一般雾化喷嘴的雾化角（α）为90°～120°，喷射高度为4～4. 5 m ,喷 枪角度保持在110°～120°之间，以保证喷雾料与热风可以进行充分的热交换。热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本，如用清洁的石油气，轻柴油等会使成本大大增加，用重油，混合油等一定要控制其含硫量，否则废气中很难保证SO2排放达标。现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰（煤转气中含未燃碳10 %～20 % ,有的高达20 %以上）制水煤浆，并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧，可以杜绝这些有害物质的排放，在高温燃烧中将其变为无害的水和CO2排掉。这样不但可以大大降低燃烧成本，而且可以充分利用这些废渣、废液，节能降耗。1. 2. 4 线形燃烧器的使用传统的喷雾干燥塔热风装置一般采用燃油（燃气）热风炉、锅炉蒸汽换热器、导热油换热器或电加热供热系统等。以上传统的供热系统都采用换热器，而换热器的效率决定着传统供热系统的热能利用效率；而且换热器使用寿命有限，维护成本高。以线形燃烧器为核心的直燃式热风装置。线形燃烧器体积比较小，直接安装在风道内，干燥介质可直接与之接触并快速升高到所需温度。以线形燃烧器为核心的直燃式热风装置兼具节能和环保两大特点。首先线形燃烧器燃烧机制合理，燃烧区保持有一定量的过剩空气，既能保证燃烧完全，还可抑制氮氧化物的生成。这种直燃式热风装置无需换热器而直接与空气接触，保证了燃烧热量对空气的有效传递，热效率高。另外，使用方便是线形燃烧器的另一特点，可通过调节燃气调节阀来改变热风温度。
陶瓷机械企业的喷雾干燥塔在燃料的使用上这两年更是跨出了飞跃的一步，由原来的烧油转为使用水煤浆这一清洁能源，不仅节约了燃料费用，还减少了对大气的污染。喷雾干燥塔是陶瓷企业的主要工艺设备之一，该环节的能耗占生产线总能耗的比例很大，采用水煤浆的成本与烧油相比可降低费用20%，因此水煤浆的推广使用很快，仅一年多的时间其用量就远远超过电力行业的数值，成为水煤浆代油的主导行业。
干燥介质的控制：提高热风的进塔温度在出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度（又称进风温度）越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少（即减少了热风离塔时所带走的热量），降低了喷雾干燥制粉的热量消耗，提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高（不超过600℃），温度太高，就会烧坏塔顶分风器。降低热风的出塔温度在进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干燥。出塔热风（废气）的循环利用陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后，出塔热风若被直接排入大气，这部分热量损失将十分可观（约为制粉工序能耗的10 %～20 %）。所以应该将此部分余热充分地利用起来，如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。
泥浆的质量控制降低陶瓷泥浆的含水率，干燥所需热量就少，但是含水率低的泥浆流动性又不好，流动性差雾化效果就差。为解决这一矛盾，生产中通常加入合适的稀释剂（减水剂）或电解质（如水玻璃、纯碱、腐殖酸等）来调节泥浆的流动性，同时降低泥浆的含水率。笔者和广东新明珠集团合作采用复合减水剂，泥浆水分由39. 5 %减至36 % ,球磨时间缩短了5 h ,每吨粉可节电16. 5元，产量增加了18. 8 % ,年节约成本达150多万元。提高陶瓷泥浆温度可有效降低泥浆粘度，改善泥浆雾化性能，防止因泥浆结晶而堵塞雾化喷嘴。所以可以利用出塔热风回收的余热来预热泥浆，这是能源循环利用的有效途径。
结语喷雾干燥塔的节能除上述措施外，还可以在能源上寻找解决途径，如开发利用新能源，合理控制燃烧过程等。当然，很多问题还需在实际生产中发现和解决。陶瓷企业本着可持续发展的目的来合理改善和提高喷雾干燥塔的能源利用率，才能提高企业的经济效益和社会效益。但节能环保的同样自主创新是惟一解药，要在"知止而后有定"，要解决行业现存的这些问题，使整个行业从代价惨重的互相模仿与价格战的困境中脱身而出，就只有全心全意地从基础理论研究、自动化技术等领域出发，一丝不苟地修炼自己的自主创新能力。 将脱水污泥泵入干燥颗粒的流化床中，并通过干燥器内的特殊装置切成小块，将这些湿颗粒立即混合到已经干燥的流化床的干燥颗粒中，直接污泥进料的流化床干燥不需要干燥的产品回收系统，并且在不同的污泥性质方面是灵活的。 用于蒸发水的热量通过热交的热风循环烘箱可以减少可燃组分蒸发量并降低设备内可燃气体浓度,但同时也会严重影响干燥质量和效率,工艺上不可行;作业温度与设备内可燃气体的浓度呈先正后负的复杂相关模式,通过控制温度无法使设备保持在安全状态；当氧浓度降至一定值且设备密闭时,可达到安全的运行状态且不会降低干燥效率和质量。 它是利用强制通风作用，有一个可以调节的分布板供选择。可以对产品工作均匀，热源可采用蒸汽、热水、电、远红外等等。整机噪音低，运转平衡，温度自动控制，安装维护简单，应用广泛，该机可用于干燥各种物料，是通用的干燥机。 热风循环烘箱结构和原理图： 1、热源选择：蒸汽、电、远红外，或两者，蒸汽发电，有一个 燃气烘箱是使用合成气，天然气，丙烷，丁烷，液化石油气或其他可燃气体作为燃料源的，在天然气出现之前，主要依赖于固体燃料，如煤或木材。 当烘箱集成到底座中时，燃气烘箱变得不那么笨重，并且尺寸减小以便与其他设备更好地配合。到了1910年 随着众多干燥设备的研发起伏，一步制粒机也脱颖而出了，一步制粒机与普通干燥设备相比同样制作我国的国粹的现在科技中医颗粒制品，一步制粒技术进步，迁移造成含量不均匀的可能性较小(相对于干燥箱颗粒)但不能防止颗粒内的迁移，外层含量高于内
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