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喷雾干燥设备的发展与在速溶茶粉生产中的运用
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目前国内用于速溶茶粉生产的喷雾干燥设备不尽相同，生产出的产品质量也有所差别。茶粉颜色的好坏与茶叶质量、热处理次数、热处理时间的长短及生产工艺过程的不同而不同。喷雾干燥是速溶茶粉生产中一道关键设备。就喷雾干燥设备生产中应注意的几个问题进行阐述。
喷雾干燥是干燥领域发展较快、应用范围较广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。
喷雾干燥机械的特点：
1、干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点；
2、物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味、成品纯度高，质量好；
3、生产过程简化，操作控制方便、适宜连续控制生产，含湿量40%-90%的液体，一次干燥成份，减少粉碎，筛选等工序。
4、产品分散性、流动性、溶解性良好、产品粒径、松密度，水份在一定范围内可调。
喷雾干燥机械应用范围 :
制药工业：片剂、冲剂、胶囊剂颗粒；低糖、无糖的中成药颗粒
食品：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等
其它行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等
一 喷雾干燥设备型式的确定
用于速溶茶粉生产的喷雾干燥设备有压力与离心喷雾干燥两种，国内采用压力喷雾干燥生产速溶茶粉较多。压力喷雾干燥系统的结构、型式不完全相同，选择确定出比较适合生产速溶茶粉是关键。茶粉的特点是容量较小，粉的颗粒较小，尤其排风携带的粉尘颗粒更小，回收比较困难。且此粉暴露在空气中极易吸潮。经过多家的应用，证明采用旋风加袋滤器的型式回收排风系统夹带的粉尘得率接近100%，效果较好。速溶茶粉一般厂家也希望粉的颗粒大些好冲调，有的喷雾干燥系统中设有细粉附聚造粒及二次附聚造粒装置。从使用的结果看颗粒确实大。粒径大多在50-80μm之间，冲调也特别好。不过，颗粒太大对有容积及重量要求的速溶茶粉或茶多酚粉包装而言，装入量减少就不适合。卧式振动流化床可作二次加热用也可作为冷却床用(可实现二次附聚造粒)。粉从塔内排出水分含量是97%-98%之间。粉的温度为40℃。因此作为速溶茶粉生产流化床应用意义不大。
二 茶粉色泽的变化与喷雾干燥的关系
速溶茶粉生产是一个热加工处理过程。各家生产工艺虽然不完全相同，但目前热浸提、浓缩、较终喷雾干燥仍然是热加工过程。茶的浸汁液是属于热敏性物料，热加工的温度高低、时间长度均会对其中有益元素产生不同程度的破坏，从粉的色泽上也能看到这一变化。较大限度的保持粉中有益元素不被破坏及其颜色不产生特别大的变化，这是生产厂家所期望的。这样，在生产设备上要控制其热加工温度及时间。从喷雾干燥系统来看，主要是加热温度控制不宜过高，加热温度控制在120-160℃之间比较适宜;进料浓度不宜控制过高，温度过高粉的颜色加深，料液浓度控制在25%-35%之间为宜。料液浓度、喷嘴孔径、高压泵压力三者的关系是，选择适合喷嘴孔径与压力，料液浓度越高粉的颗粒越大，粉的颜色相对较深。一般的旋风分离器中的粉经过旋转出料阀由罗茨风机从干燥塔顶部送人塔中并与正在雾化的料液接触粘结、聚集再造粒，对于茶粉来说，只要塔的结构设计合理工艺参数控制合理其粉的颗粒都可满足需要。喷雾干燥塔内温度较高为塔的上部，多在100℃左右，为防止塔上高温使茶粉变性颜色加深可将细粉管道从塔的锥体进人塔中，塔锥体温度在45-50℃之间，对这一部分细粉质量影响不大。减少粉在塔内受热时间的方法是适当降低塔的有效高度，增大塔的有效直径。
三 要有足够的换热面积及稳定的工作压力作保证
速溶茶粉不同于其它如奶粉的喷雾干燥设备生产，速溶茶粉生产的进料浓度多为20%-30%，即进行喷雾干燥生产，浓度较低，而奶粉生产的进料浓度为38%-45%，要比茶粉生产浓度高。换热面积不足生产能力降低，一个蒸发量为500kg/h的塔其实际换热面积为1020m2，大约是理论值的1.5倍。由于换热面积不足而使塔生产能力达不到设计值在实际应用中是出现过的，需要说明的是有预热的干燥塔其换热面积计算值一般不计人主换热面积计算值中，这主要是为了保持良好的换热效果而考虑。其次是使用蒸汽压力必须稳定，压力波动偏低会造成产品水分含量超标，短时间内就可能导致处理量降低，一般塔的使用蒸汽压力不低于0.8Mpa，有的就是为了获得一个稳定的给热热量，采用电加热与蒸汽加热相接合的方式进行加热。其次是加热器中不得积水，积水加热温度降低热效率降低。
四 袋滤器中粉的颜色问题
无论生产何种粉，袋滤器中粉的颜色与塔内粉的颜色都有差别，如奶粉生产塔中粉为淡黄色，袋滤器中的粉呈现灰白色，而生产茶粉对绿茶来说塔中粉为棕黄色，袋滤器中为淡黄绿色(黄中带有绿色)要比塔中粉的颜色淡。其主要原因是，料液在雾化干燥过程中体现的是湿球温度，随着料液中水分的不断蒸发实现粉与水分的分离，粉在塔中沉降水分则由排风机经过旋风分离器、袋滤器排至大气中，而排风携带一少部分细粉，这部分细粉由于颗粒太小来不尽沉降即进人排风过滤系统，生产速溶茶粉排风温度一般不超过75℃，而细粉实际温度40℃左右，由于细粉被排风携带至过滤器中始终从较低湿空气中分离，分离后粉的温度应不超过40℃，因此粉的颜色呈淡黄色较淡。
五 袋滤器过滤面积的计算及材料的选择
袋滤器滤袋过滤面积按下式计算
F=Q/W
式中：F-袋滤器过滤面积，m2
Q-通过气体流量，m3/h
W-滤布上单位负荷，m3/m2·h，在喷雾干燥设备中取w=100-200m3/m2·h
如蒸发量为500kg/h的塔其袋滤器过滤面积为203m2。设计滤袋时必须考虑适当的阻力，在任何情况下应不超过100mmH20，排风携带的茶粉颗粒小难以捕集且易吸潮，极易吸附于滤袋表面，滤袋的材料多采用光面纤维或单侧带毛的纤维，在实际应用中不跑粉效果好，这类材料目数不低于200。沸腾干燥机工作原理： 沸腾干燥机是集喷雾干燥-制粒-离心制丸-流化包衣-干燥于一体的多功能设备，该机兼容多种工艺操作。特别适用于医药、食品、化工等行业多品种、多剂型制粒、制丸及包衣。设备用途：物料在洁净的热气流（负压）作用下悬浮形成流化状态，其表面与热空气完全接触，受热均匀，达到了热交换状态，从 沸腾干燥器是一种高效的干燥机，带有气体的流化粉末。 适合于将具有相对高水分含量的加工材料均匀地干燥至低水分含量。 湿粉末在流化床中通过与气体的热交换进行干燥。 通过粉末增压空气中的筛盘进入的空气引起非常有效的质量/热交换，以及粉末的良好混合。 粉末的水分含量由流过旋风分离器和闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。闪蒸干燥机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能达到国际先进技术水平。 热空气由入口管以适宜的喷动速度从闪蒸干燥机底钙镁磷肥，又称熔融含镁磷肥。是一种多元素肥料，水溶液呈碱性，可改良酸性土壤，培育大苗时作为底肥效果很好，植物能够缓慢吸收所需养分。 振动流化床干燥机广泛用于粉末或颗粒物料的干燥、冷却和增湿（或同时进行）操作。物料从进料口进入机器，并在振动力的作用下，随着床层的水平不断向前移动。热风通过流化床并振动流化床干燥机是一种将物料由进料进口送入干燥机里面去进行干燥的设备，被干燥的物料在机器的振动作用下沿着水平面流化床的方向被抛出，不断的向前方移动，空气被加热后形成热风向上穿过振动流化床与需要被干燥的含水分的物料进行换热后，变为湿空气后，湿空气再经过旋风分离器进行除尘等一系列的处理后按1：3的比例由
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