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中国干燥设备在节能的方向的发展介绍
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我国干燥设备在节能的方向的发展
中国是世界上较大的发展中国家之一，同时我国也慢慢的向着工业化的大国发展着，特别是在改革开放以来我国沿海地区机械工程就像下完雨的森林一样，有像竹笋，有的像蘑菇一样冒出来了，同样是机械设备的工厂出来了，但是效果就不同了，有的工厂是未来而发展的，不断的创新，不断的节能，但是有的工厂就像蘑菇一样只顾现在的利益，不管是否污染环境，是否高耗能源等，我国现在面临的困难就是是先保护环境还是先发展经济，从外国的发展历史来看的，我们不能走它们的老路，先发展经济后保护环境……在我国的全国大会，我国领导就做出了正确的道路，走保护环境的同时发展经济，同时也做出节能减排的重要的决定，指导我国的工业中可持续发展循环经济的路子。
在这一能源环境发展战略的制定，也为中国干燥技术的发展指明了方向，探索干燥技术的新型发展道路势在必行。就像一盏灯火一样指导我们的的生产和发展！与工农业生产中的其它操作环节相比，干燥过程的节能与防治污染任务尤其迫切。首先，干燥操作涉及的领域极为广泛，而中国的干燥能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半，达到12%。其次，干燥对环境的污染也相当严重。在应用较广的各类常规干燥设备中，有四分之三以上是热风干燥，这类干燥设备对环境的污染非常严重，对于干燥系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。提高干燥过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。减少1亿吨标煤的能源消耗，在中国即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放，其环保效益十分显著。因此，在探索干燥技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。从政府层面，要建立与完善干燥设备的综合评价准则与行业标准，建立宏观调控与市场调节机制，加快干燥技术的更新换代。
一个主要的发展方向之一就是使用催化剂，不直接参加干燥但是它可以加速干燥的速度，比如说汽车催化剂行业高效节能的新型装置--新型网带式干燥设备及焙烧装置技术项目7月上旬通过了中国石油和化工联合会组织的专家鉴定。专家组认为，这一新型装置的成功应用有望彻底改变颜料、汽车催化剂行业高耗能的现状。据专家估算，根据目前我国年产60万吨颜料、1000万台汽车催化剂的市场预测，全面推广应用这项新型技术装置，每年可为企业节煤1万吨、节电8000万千瓦时。该装置外壁温升、噪音、产品综合能耗等重要指标已达到或接近国外同类产品水平，部分指标如易损件更换周期等已超过国外水平。与国内传统网带式干燥机及焙烧炉相比，产品吨耗降低10%～20%。在我国的技术首创的热风分配、穿流及循环技术，克服了传统网带式干燥机及焙烧炉热风分配不均匀、热量利用率不高、产品均匀性差的缺点。采用独创的全焊式双波错流板式换热器，将焙烧炉尾气中的热量转换为预干燥机的补充热源，有效地实现了余热回收，提高了热量利用率。
二方向就是研究新型的能源方面，像我地大物博的较好发展的方向就是生物燃料方面，较近我国研制成功一套重达二百吨、长六十米、宽二十米的生物质燃料干燥设备。该装备具有完全自主知识产权，机组较大处理量每日二百五十吨（木屑），年处理量八万吨，干燥加工量为目前国内较大，备受 市场欢迎。据悉，该干燥设备出口加拿大、韩国、西班牙、俄罗斯等国家订单已经排到明年六月份这就是证明我国的干燥设备得到了外国的认可。同时太阳能也是一个很好的发展方面，能源的较基础的源头就是太阳能。
三个方向就是在减排方面发展，埋管流化床：提升己二酸干燥热效能将二酸成品是一种松散状物料，粒度分布较宽，有较弱腐蚀性，易燃、易爆、易产生静电，温度过高易软化结块，甚至变质。针对己二酸的特殊物理性质，干燥设备在吸收国内外先进技术的基础上，开发出了埋管流化床干燥己二酸的新工艺。据了解，这种干燥设备的特点主要有四个方面：1是流化速度低，尾气杂质的夹带量少，适合于粒度较小的物料；2是床层面积小，设备的结构尺寸较小，减小了设备的占地面积；3是配套辅机小，由于所需的空气量少，所以风机、加热器、除尘装置的尺寸和功率相应变小，降低了设备的投资；4是热效率高，换热系数大。换热器由于流动的物料不断冲刷换热器管壁，破坏了气固两相流与换热器管壁的热阻，大大提高了传质传热系数。
同时干燥设备过热蒸汽干燥技术；促褐煤电厂降耗减排，我国褐煤资源己探明的储量就达1303亿吨，占全国煤炭储量的13%。然而，褐煤普遍存在湿度大造成的燃点低和二氧化碳排放量大的缺点，直接燃烧未提质的褐煤原煤，会产生严重的环境污染，并增加电厂装置建设和运行的成本。此外，较高的含水量导致褐煤运输费用增加，限制了褐煤资源外运至沿海城市电厂利用的空间。因此，对褐煤进行干燥提质，是提高褐煤利用率和降低其环境污染的重要手段。
目前褐煤预干燥的工艺大多采用褐煤与燃煤烟气直接接触的转筒式干燥机、气流干燥机和链板式干燥机等，普遍存在单机处理量小、占地面积大、投资高等不足，且高温烟气与煤粉直接接触存在一定的安全隐患，不适合褐煤电厂的工艺要求和技术改造。而过热蒸汽流化床技术是利用过热蒸汽直接与物料接触而去除水分的一种干燥方式，节能效果突出、干燥品质好、无失火和爆炸危险、传热传质效率高。据了解，过热蒸汽干燥技术用于国内低质褐煤的干燥，能够改善褐煤的品质，提高传统褐煤电厂运行的效率。据测算，以28GW的褐煤发电装机量计，应用过热蒸汽褐煤预干燥洁净煤工艺后，发电煤耗可降低10~12kg/kWh，上网电价降低8~15元/MWh，新建褐煤电厂设计规范将会被彻底改变，平均每台新建670MW的发电机组的投资降低6亿元，同时能够实现CO2减排近600万吨/年，争取CDM支持近37000万元/年，节约煤耗1848万吨/年，节约静态电厂建设投资134.3亿元。在我国以煤炭为主要能源的战略背景下，针对褐煤发电比例的快速增长趋势，推广褐煤过热蒸汽预干燥这一洁净煤新技术，对我国节能减排工作大有裨益。
四个方面就是机械设备的自动化的生产，也是节能的一个方向，如旋转闪蒸干燥设备可将干燥、粉碎、筛分任务一次完成，避免了加工过程中对环境造成的污染。它将传统干燥设备的轴承感应水冷却改为油泵联接送油润滑、冷却轴承，并采用半环式主轴调速电机，使其具有传递平稳、噪音小、使用寿命是同类产品的10倍的优点。此外，该设备还能强化传质传热、消除粘壁现象、解决热敏性物料焦化变色问题、能够有效控制出口物料的粒度及湿度，十分适用于传统化纤、染料、食品等几十种物料的干燥。
我国的节能减排的指导，对于有些机械厂子就像绊脚石阻碍了有些发展，大部分的机械厂子更像垫脚石，使机械工厂更发展了一步，同时使我国的工业发展更向发展国家的更近了一步，相信不久的将来，我国的干燥设备就能在世界上占据一席之地了！制粒技术发展到现在，已在很多行业得到了广泛应用，其技术也已比较成熟，现在在各个行业应用较广的制粒设备有，一步制粒机（制药行业），喷雾制粒机（日化行业），和摇摆制粒机（化工行业），这些制粒设备分属不同行业，在其所在行业都是性能较为突出的制粒设备。下面日宏佳尔特粉体设备公司，就为大家介绍一下这些制粒设备的闪蒸干燥机在输送机中进行干燥，其停留时间在0.5和3.5秒之间。然后将物料转移到由旋风分离器和过滤器组成的干燥产品收集系统中。干燥的产品被去除，使用的气体被排出。一些系统也包含循环流。??首先考虑安全方面，我们必须看的方法来降低干燥系统在火灾或爆炸的可能性。在一个标准的系统，使用热空气为传热介质。CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高热效率可达50%。为我国节约了大量能源，提高了企业的经济效益。1990年由国家医药管理局发布了行业标准，统一型号为RXH。以下为热风循环烘箱的日常保养 更大限度地减少工业干燥厂对环境的影响是干燥工艺面临的一个挑战，循环风机技术仍然被认为是一种有效的解决方案，可用于地方立法规定某些排放值要遵守的地方。作为替代方案，所有闪蒸干燥机仍然可以提供无粉尘分离的作业，以完成从干燥机中排出空气的任务。但需要提供一系列噪声消声器，直接安经常在厨房做饭的人都是知道，食用油是做菜是必不可少的，食用油对我们身体的重要性想必大家是很了解的，举个例子吧，骆驼是我们知道的较耐热、耐饥、耐渴的动物，只有让它吃饱 ，可以再沙漠中行走一个月，经过研究发现主要原因就是因为在驼峰里边存在脂肪（油的一种形态），有这么重要那么今天主要讲讲食用油是如何利用<
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