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优良的制造工艺决定热风循环烘箱的品质
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热风循环烘箱的应用非常广泛，60%以上的干燥工艺都是通过热风循环烘箱完成的。那么热风循环烘箱的品质该如何保障呢。干燥认为，热风循环烘箱的品质是由其制作工艺决定的。 热风循环烘箱外壳采用3042B S1.2不锈钢亚光复膜板制作，铆焊成型，表面平整，无焊迹，无划痕，平整度为3/1000mm。热风循环烘箱内壁采用3042B S1.2mm不锈钢板制作，氩弧密焊成型，内四角R弧过渡，并经精密打磨、抛光处理，表面平整，光滑，无死角，易清洗，箱内底板采用3042B S1.5mm不锈钢板制作。热风循环烘箱加热方式为电加热，采用不锈钢U型加热管，加热功率为15kw，安装在箱内顶部风道内，这点有点相似于工业烘箱。热风循环烘箱开门方式为前、后开门，共计4个门，比如真空热风循环烘箱。 热风循环烘箱保温层内充填优质硅酸铝纤维棉，保温性能良好，表面温度不超过环境温度10℃。箱内对流壁为可调式，通过调整对流壁的通风间隙大小使箱内温度均匀，箱内空载温度均匀性为?3℃。 热风循环烘箱采用低噪音轴流风机，数量为1台，风机功率为0.45kw，风量为3550m3/h，安装在箱体的一侧。箱内烘车轨道采用封闭式，箱门关闭后有效防止箱内热源外泄及不洁净空气进入箱内，烘车进入箱内时采用活动式不锈钢踏板，烘车进出方便。 热风循环烘箱箱体顶部装置排温口1个，补充进风口1个，并均配置高温高效过滤器，使箱内空气净化。排湿口装置强制排湿风机一台，风机功率为0.25kw。 热风循环烘箱配套烘车2辆，烘盘48只，烘车采用30?30?S1.2mm不锈钢方管及S1.5mm不锈钢板制作，烘盘采用S0.5mm不锈钢板一次冲压成型，烘盘尺寸为640?460?45mm。 热风循环烘箱配置电气控制柜一只，安装在箱体的右侧。 热风循环烘箱的电器控制采用智能型数显自动温度控制仪表及简易PIC程序控制，温控仪表控制灵敏，控制精度为0.5℃，可定时强制排湿，自动恒温，定时关机。电器元件均采用国内知名合资企业产品，质量稳定，维修率低。活性炭（AC）吸附用于在空气被排放到大气之前从工艺流中回收空气中的稀释溶剂蒸气。蒸汽通常用于AC的再生，因为它具有[1±3]的优点。后续（蒸汽再生），碳变湿和热，这不适合下一次吸附。因此，所谓的干燥（也许是冷却）过程非常重要，以便检索AC的吸附能力。 干燥过程通常在工业上使用闪蒸GFG高效沸腾干燥机稍多于气动输送具有用于增大的放大的加热部分的系统停留时间以干燥正在处理的产品。下游处理可以包括旋风分离器和袋集尘器和可能的流化床以进一步干燥或冷却产品放电使用或储存前。他们可能是直接或间接加热。他们提出了许多相同的过程危害旋转干燥器系统。 GFG高效沸腾干燥机防止丢失预防措闪蒸干燥机主体为圆筒型结构。由底部粉碎段、中部干燥段和顶部分级段组成。底部粉碎段装有水平回转的搅拌器.由外置驭动电机驱动，转速50--500r/min(可调)。它主要有两个作用:一是支持从外侧空气分配器切向输人的热风所形成的流化床层。二是产生强烈的粉碎和搅拌作用，强化传热和传质，加剧底部湿料迅速干燥 沸腾干燥器用于制药，化学，饲料和塑料树脂行业的粉状和颗粒状物料的除湿和干燥，自其应用超过30年以来，它已经得到改进和改进；材料的颗粒尺寸可以在0.1至6mm的范围内，优选0.5至3mm。 工作准则： &ems 该机器已广泛应用于各种生产的过程，优点包括增加气固接触效率，降低速度和压力下降，增加的均匀性和稳定性的床层。这些优点可用于干燥、冷却、加热、分离和混合过程，化学反应等。 近年来，出现了利用机械振动提高流化床C组粉或湿粉体颗粒的处理性能越来越大的兴趣。19
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