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对处理污泥干燥机的选择
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社会在发展城市建设越来越好了，我们的城市一天比一天漂亮，在我们看到这些美好的同时，城市人口的密集，工厂的聚集带来的污水污泥也越来越多，还好国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。污泥干燥技术的完善与革新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。
随着国内污泥处理市场的启动，各种污泥干燥设备应运而生，但污泥的干化处理需要消耗大量的热源，提高了污泥的处置成本。各种污泥干燥设备特性如何，处理规模与污泥干燥设备选型的关系，如何得到一套技术成熟、投资与操作费用较佳组合的干燥系统，是本文要探讨的关键点。
带有内破碎装置的回转圆筒干燥机；该烘干机采用直接干燥技术，将烟道气与污泥直接进行接触混合，使污泥中的水分得以蒸发并较终得到干污泥产品。
干燥机的主体部分为：与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下（5～8r／min）与同一端进入的流速为1.2～1.3m／s、温度为700℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，以便和热风充分接触，提高干燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经20～60min的处理，干污泥经出料口输送出来。较终得到含水率低于14％的干污泥产品。
回转干燥设备特点；通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转干燥机的2～3倍，可达300～500Kcal／m 3.n.℃。破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，使污泥粘性增大，在烘干过程中容易结块，既影响了烘干的效果，又增加了利用的难度（需上一套泥块破碎设备）。在本干燥设备中，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，较终的出料为粉粒状产品，使污泥的后续处理或利用工序更加简便。
回转干燥机设备缺点；污泥刚进入干燥机时，含湿量很大，一般在80%左右，此时应是蒸发量较大，干燥效率较高点。但由于此时无法破碎，污泥与热空气弥散接触度很低，蒸发效率很低。待破碎机发挥作用时，物料水分一般在40%以下，这时物料已运行到回转圆筒的半程以上，导致有效空间不能充分发挥作用。对于出机水分要求较高的场合（如50%），干燥效率就更低，一般都会过干而造成浪费。与污泥进行过热交换的废气，一般在100度左右排入大气，浪费了大量热源，增大了操作成本，还导致了大气的污染。
带内破碎装置的回转圆筒干燥机，设备一次性投资适中，土建投资较高，能耗较大，适用于单机处理能力在5吨/小时以下，终水分要求较低（小于20%）的污泥干燥项目中。
该机采用热风直接加热与内件传导加热的复合加热方式，对污泥进行连续干燥，在固定流化床内装有布局各异的换热管束，管束内通入锅炉蒸汽，锅炉蒸汽是加热介质。空气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加热后进入流化床，在床内吹动加入的污泥，使之与内件换热、碰撞、粉碎。达到水分与粒度要求得物料被热风带出干燥机，经旋风与袋式除尘器收集。未达要求的物料在干燥机内循环干燥。
W系列污泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。较后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达 90％以上。
楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距较近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离较远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。
由于不需用气体来加热，就没用气体介入，干燥机内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。
污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。
随着人们对环保意识的增强，对于污泥处理也越来越重视，对于污泥处理的干燥机的要求就会越来越高，未来污泥干燥机的发展是一个很大的潜力，但是，需要技术的跟进，不然即使市场再大，没有好的产品企业也不会发展。 热风净化 在初效，中效的基础上，经过加热器后，还必须采用高温高效过滤器，保证热风的洁净度在10万级以下，高温过滤器采用进口的陶瓷胶，保证过滤器的使用寿命，安装过滤器时，要考虑拆装、更换、维修时方便快捷，过滤器采用国内知名度高、信誉度好、质量可靠的产品，这样才能使热风的洁净度达到的闪蒸干燥机的发展将呈现以下趋势： (1)水稻烘干机的生产能力应向大型化发展，今后需要研制处理量在每小时20-30吨的设备。 (2)设计将高水分谷物一次降到安全标准的设备，要求降幅10%以上。为此，有两条途径：一是采用联合烘干法，即将两种以上烘干方法的烘干一，综述本在GMP制药项目的设计中，产生振荡的造粒机，高速混合造粒机，将通过热空气循环烘箱中干燥颗粒。然而，通过烘箱干燥的材料可以产生结块和操作时，需要5?8小时。因此，它会影响产品的质量和生产速度。在考虑的问题，我们已经设计和开发高效沸腾干燥机，以取代烤箱。本设计采用流化床圆形结构。它可以消除死角了解热风循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温高效过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和热风循环烘箱的电路原理分析，热风循环烘箱能够加热，说明电脑温控仪输出信号正常，PLC输入输出信号也正 据了解，市场上的氯化聚乙烯是通过两种方法制备的：水相法和酸相法。水相法制备的氯化聚乙烯对干燥设备的材料要求较低，但会产生大量废水，目前很少使用。合法的氯化聚乙烯包含许多酸性物质。设备的材料要求比较高。今天，我们将讨论通过酸相法制备氯化聚乙烯的设备——沸腾干燥机。 &
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