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双氰胺干燥上为什么选择振动流化床干燥机?
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双氰胺干燥上为什么选择振动流化床干燥机? 为大家介绍一下振动流化床干燥机的选型、经济效益、劳动强度、投资回收等用户关心的问题 1.振动流化床干燥机简介 振动流化床干燥机在振动电机的激振力作用下,产生定向的匀称振动,使物料跳动前进。空气经加热后通过流化床下部的疏风板由下向上垂直吹向物料。物料在激振力和热空气的共同作用下,形成流态化状态。物料在流态化状态中被加热、干燥。由于物料与热空气接触时间长,面积大,因此干燥效果好,产品干燥水份低,动力消耗小,蒸气消耗小。而且物料外观破坏较小,外观好。工艺流程见图1。 2.选型 我厂双氰胺扩建规模1500t/a,为了节约劳力,按二班制生产安排,干燥能力要求300kg/h,双氰胺干燥前水份5-7%,干燥后要求水份≤0.30%。我厂选用振动流化床干燥机,其主要性能如下: 流化床尺寸:3500×550×150mm 振动幅度:1.3-3.2mm 频率:16.67Hz 电机:2台×1.1kW 配套给风机:3-72-11№3.6A 配套引风机:3-72-11№3A 旋风除尘器:Ф800mm 我厂还根据物料的特殊性能及要求设计安装了原料提升机,成品破碎机,筛分机,成品包装机等,使整个干燥系统更为合理,高效,降低劳动强度。整个干燥系统8台设备,装机容量17.8 kW。 1993年3月份安装完成,先后进行了十几次试车,完善。经过一年左右的运行,证明该系统是比较成功的。 3效果评价 3.1经济效益显着 气流干燥与流化床干燥对比情况见表1。 3.2成品水份下降 干燥后成品水份由原气流干燥的平均0.28%下降到振动流化床的0.25%。如客户需要还有可能进一步下降。 3.3劳动强度下降 由于用机械提升,给料,破碎大块物料,使劳动强度大大下降。免除了给料,破碎的手工劳动。烘干岗位职工反映较好,原想调出烘干的人员也不想调出了。 3.3投资回收快 振动流化床干燥机系统投资约15万元,按10%折旧计算,年折旧1.5万元。 综合以上情况,该系统年增效益15.95万元。不仅达到了扩大规模,降低劳动强度的要求,而且提高了烘干质量。 5结论 zlg型振动流化床干燥机在双氰胺干燥上的应用是比较成功的。它较大幅度地降低了烘干能耗,提高了烘干质量,降低了劳动强度。它在小颗粒,粉末物料的干燥上比其它干燥方式具有较多的优点,有较显着的经济效益。可以在化工、医药、食品、农业等行业中广泛应用,值得进一步推广应用。在物料干燥过程中,除了干燥系统,另一个重要的部分是提供热风的设备。绝大多数的物料在闪蒸干燥时需要热风流经物料来带走水分,以前大多数的闪蒸干燥机采用煤作为燃料,由于煤燃烧会产生灰尘,所以需要经过中间换热器间接提供热风,热效率低,并且污染大。天然气作为一种优质、高效、清洁的气体燃料,在闪蒸干燥时燃烧直接 国内干燥设备行业发展与药品类干燥设备的选择 我国加入WTO这么多年来的事实证明,国内干燥设备行业发展正如专家预期所料,是挑战与机遇并存。就国内市场沸腾干燥方法对物料的营养成分及抗氧化潜力。近似成分的结果表明,沸腾和随后的干燥(烘箱和太阳干燥)不影响蛋白质,碳水化合物,纤维面粉的脂肪含量。处理过的马铃薯的矿物组成的结果表明,有一个在干燥前与面粉相比,在面粉中的钠和钾的水平显着减少通过干燥得到的生茎。面粉的抗氧化活性,另一方面揭示了干燥方法不带来 它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机,主机部件;由于干材料性质的不同,而配套设备,可能需要考虑,你也可以选择旋风除尘器、袋式除尘器,或选择其中之一。一般来说,大比例的颗粒材料和颗粒选择旋风分离器。小比例的轻的粒状和粉状料选择袋式除尘器提供了气动送 热空气在高压下通过多孔含湿固体容器通过。湿固体从底部抬起,悬浮在空气流(流化状态)。热空气然后围绕每个颗粒是由湿的固体和气体之间的直接接触来完成的。蒸发的液体被干燥的气体带走。有时为了节省能源,出口气体的部分再生。 在干燥过程中除了保证均匀稳定的流态化,
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