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双锥回转真空干燥机的工作原理及技术升级方向
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双锥回转真空干燥机的工作原理及技术升级方向
在这个高速发展的时代，各行各业都在不断的求新求变，只有不断的创新，才能够更好地抓住市场，就拿干燥设备行业来说，生产厂家众多，但真正能够做大做强的是那些追求创新的企业。下面日宏佳尔特粉体设备公司就讲一下双锥回转真空干燥机技术创新问题。
双锥回转真空干燥机简介
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
双锥回转真空干燥机工作原理
双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。( 如不需回收容剂，冷凝器可不用)本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范“GMP”的要求。
从功能上看，双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备，它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用，其有着实用性和经济性的一面，是其它设备难以替代的。但近几年来却又被人们所淡化了，其根本原因是由于制造商缺乏对其的研究和结构的改进所致，其主要表现在结构上难以CIP/SIP和干燥性能优化上，故有必要对其升级换代作思考性讨论。
双锥回转真空干燥机的干燥速度讨论及建议
真空干燥速度的概念
有关文献（1）认为：物料的干燥过程，首先是物料表面的水分受热汽化并被真空设备排除，物料表面的水分因汽化而逐渐减少，并在物料内部与表面之间形成温度差。内部的水分在温度差的作用下，不断向表面扩散，并在到达表面后汽化。另外，在真空干燥过程中，同时存在着压力差，使得被汽化的水分子加速向真空空间移动。
在真空干燥过程中，人们总是希望加快干燥速度，缩短干燥时间，但是影响干燥速度因素有以下几点：
）被干燥物料的状况（如物料形状、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般，物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄，则内部水分容易扩散。若提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等，均能提高真空干燥速度。
）真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高不利于热传导，会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度不低于1×104Pa。
影响双锥回转真空干燥机的真空干燥速度因素的讨论及建议
文献（1）把双锥回转真空干燥机过程作试验，分别以真空度、干燥温度、蒸汽压力与干燥时间为参数，试验所作的曲线表明：双锥回转真空干燥机干燥过程可分为一升温、一恒温、第二升温、第二恒温和降温五个阶段。其中：
一升温是加热物料，使其升温的预热阶段。该阶段中，物料中水分汽化量很少；
一恒温是恒速干燥阶段，在该阶段中，物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此，温度和真空呈恒定状态，且真空度与该干燥设备温度下水的饱和蒸汽压力近似相等；
第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程，由于汽化的水分很少，导致物料温度升高和真正度也随之提高；
第二恒温是汽化物包裹水和部分结晶水阶段，由于水分迁移率与汽化率相定，故温度和真空呈平稳状态；
降温阶段开始时，关闭加热蒸汽，通以冷却水至筒体夹套，冷却筒体使其内部物料温度下降，以便卸出干燥制品。
通过上面的文章，我们发现，很多企业在技术创新上投入还是不够，这对于企业的未来发展是非常不利的，只有加大创新力度，才能使企业永远立于不败之地。 热泵干燥机的工作原理和与传统类型干燥机的优势比较
首先我们介绍一下热泵干燥机的原理
热泵是利用一定量的低温热能来获得较高温度、可供利用热能的热力系统。热泵与常规的干燥设备一起组成的热泵系统称为热泵 一步制粒机是利用高速的热气流使物料悬浮成流化态，用粘合剂溶液喷雾、干燥，形成液桥，使流态化的粉末结成多孔颗粒。80年代,我国的中药制药企业基本上摆脱了手工式的制粒方式,而采用了机械制粒的方法,即用一步制粒机制粒,烘箱或沸腾 当工厂进行高粘度的滤饼或液体时，会选择使用旋转闪蒸干燥机。同时由于该机器拥有良好的热效率，所以很多工厂会使用该机器进行日常的加工，并且备受行业的认可。 材料会通过进料系统进入机器，同时会引入适量的热空气，并且材料会与热空气充分接触。随后，机器就会开始材料
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