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粉碎机你了解多少？
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在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。
在饲料、肥料、燃料、粮油等行业的生产中，粉碎是较基本、并对产量有直接影响的主要工艺，是所有生产工序中首先要面对的环节，粉碎机就是完成这些任务的重要工具。粉碎是利用机械转动来改变原料的物理性状，破坏物料内部的凝聚力，将物料大变小、粗变细、块或片变粒，通过一次或多次、一种或多种机器的运作，达到理想状态或生产需求，为以后的应用打下基础。但在实际生产操作中，由于对粉碎机的功能、构造、分类认识不足，加上人为的降低成本、急功近利的心态，选择、使用、维护起来存在较大误区，从而严重制约了粉碎产量、粉碎效率的提高。现根据我们在一线从事粉碎机、颗粒机及其他设备的研究开发、制作使用的经验，谈一点粗浅的看法，以跟读者和新老用户共同探讨。
粉碎机的分类
在饲料、肥料、燃料的生产使用中，粉碎机主要有压碎机、辊式粉碎机、磨碎机、齿爪式粉碎机、锤式粉碎机、刀式粉碎机等几大类型。
压碎机是利用两个表面光滑、大小相同的压辊，以相同的速度相向运转，对进入物料产生压力，在压力与摩擦力的作用下，将物料压扁或破碎。根据以上特点，有人送给这类粉碎机一个比较通俗易懂的称谓-----压扁机。
辊式粉碎机又分为圆柱形拉丝辊式粉碎机、方体锯齿辊式粉碎机两个小类别。辊式粉碎是利用表面有锐利锯齿状的两个相同或不同大小而转速不同的对辊将物料进行切碎、冲击、挤压，生产出不同细度的颗粒。优点是产量高、粉末少，颗粒成型好，缺点是对水分要求严格（≤17%），对油料作物、纤维含量高物料不适合，一般应用在干燥后颗粒或块、片状物料的破碎。这种粉碎机又被人们称为对辊式破碎机或碎粒机。
磨碎机是利用机体内两个表面带有齿槽的圆齿盘或圆锥型齿盘作相对运转，将进入物料摩擦、压榨，生产出各种粒度的成品，特点是动力配置小、体积小、价位低、粉末多，成品中铁的含量高，主要用于粮食加工、食品制造方面。
齿爪式粉碎机利用机体内高速旋转的转子盘与固定齿盘相咬合，将物料打击、冲撞，凭筛片细化成需要的粉末或颗粒。特点是细度高，均匀性好，主轴转速高，但相对产量低，传动方式单一。
锤式粉碎机是靠转子的锤或锤片在转子的运转下，对物料撞击破碎，再用筛片细化。特点是用途广，产量高，传动连接方式灵活，空车启动迅速，维护方便，被广泛地应用在饲料、肥料、燃料、粮油生产当中，人们形象地称之为广谱性粉碎机。锤式粉碎机根据性能、构造又分为多功能粉碎专用高效型、水滴式、立轴锤式、双立轴锤式等多种样式的粉碎机。
刀式粉碎机又叫切片式多功能粉碎机，先由刀片将固体物料切片或段，而后利用锤片对物料做选择性粉碎。这类粉碎机适合粗切或粗粉，用途单一。
制约粉碎机产量的因素与处理办法
粉碎原料的种类。物料种类性能对粉碎机产量与粉碎效率有很大影响。自身结构状态的差异，淀粉含量，纤维质，密度的不同，产量各不相同。一般而言，玉米、高梁较易粉碎，产量高，米糠、秸杆、籽皮类物料较难粉碎，产量低，效果差，尤以稻谷秸杆因其有较大韧性更为明显突出。
原料含水量。相同原料不同含水量，粉碎后产量也有差别。有些物料一旦含水量偏高，粉碎的难度就大，因此要想提高粉碎产量，控制物料水分含量是很有必要的。
粉碎机筛片、箩布的孔径与有效开孔面积。根据粉碎细度大小与有效生产率相结合，使用较大孔径的筛片与箩布，可提高粉碎产量和生产效率，增加成品粒度的均匀性。
机体主动部分与被动部分的结合间隙。锤式粉碎机是指锤或锤片与筛片间的空隙，产量高，转子直径大的机器间隙稍大，反之宜小；齿爪式粉碎机是指转子盘与齿盘、转子盘与筛片的间隙；辊式粉碎机是指两辊间的距离；磨碎机是指工作齿或齿槽间的咬合程度。这些间隙的存在与调整，对粉碎产量的影响是不可忽视的。 双锥真空干燥机在原料药行业的应用
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