闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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旋转闪蒸干燥机作为处理干燥的水分,溶剂,粘合剂和其它与各种热源(容量)。考虑到与输送系统,间歇式干燥设备干燥速度快,质量稳定,从自动烘干设备,我们能够提供客户所需要的设备。炉子装备有用于清除在干燥过程中发生排气臭气的问题的除臭能力。此外,我们建议使用废热从除臭工艺干燥过程中,环保所产生的废气。不燃织物烘干设备炉上部可以悬挂。当供给材料中,部分被升高且当设定完成,然后将其干燥的热风它降低。凭借强大的热风循环烘箱的组成及维护知识1.设备主要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。2.轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油清洁,密封良好。3.新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查。4.注意机器各部位的工作是否正常。5.注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的沸腾干燥机是将潮湿材料送入到一个惊天穿孔钢丝床,通过它干燥的空气流动。空气具有足够的体积,它升降机,或流动,材料床允许与每个粒子紧密接触。床的摇动作用有助于该材料的过度干燥机的长度的运输。水分被带走的空气送入粉尘回收系统,从而使热空气可以循环在闭环回流程。空气的流动沿所述干衣机的长度受控以^大化流化,从而实现非常湿而粘材料进行处理。作为材料通过沿干燥器它逐渐失去水分,直到目标干燥度实现的,在该点它  物料从给料机进入该机器,在激振力作用和下热空气沿水平方向的共同作用下,流化床扔向前连续运动,热风向上穿过流化床板传热,达到干燥的目的,根据生产需要分为两个部分,一部分热空气,第二部分是高温空气冷却。湿空气经旋风除尘器排气,从出料口物料的干燥。  该干燥机是由物料从进料口进入机内,在振动力作用下,沿水平面流化床铸造材料,连续向前运动,热空气向上通过流化床湿来完成的。热量用于干燥,空气以气动方式将粉末输送到旋风分离器或袋式过滤器中进行分离。产品分类器可确保仅干粉离开干燥室。 闪蒸干燥器的改进版本是环形干燥器,它包含一个离心分级机,该离心分级机使用导流叶片根据其密度选择和分类空气中的颗粒。作为离心作用的结果,其行为和较湿的颗粒更紧密地沿着环形导管的外围顺应并循环回去,而细干的物料则随废气一起离开干燥机,并被收集在旋风分离器或袋式除尘器中,然后被洗涤。
   
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什么是GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器?

    什么是GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器?
  薄膜蒸发器是一种蒸发器的一种,特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行加热和按照成膜原因及流动方向不同,可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器。刮膜蒸发器三种类型。蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏感物质的蒸发。薄膜蒸发器是有蒸发器气液分离器、预热器三个部件和一个简易分离器组成蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点,适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩,本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用,符合药品卫生要求。
  GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器,它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏必物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此,在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
  我公司生产制造该类设备已多年,积累了丰富的制造和使用经验。长期以来密切结合客户的生产实际以及市场需求,以满足用户的工艺要求,选择合理适宜的结构、保证上乘可靠的制造质量,在工装设备、检测手段及产品设计等方面不断改进并日益完善,取得了引人注目的成绩,技术水平和产品质量在国内处领先水平。
  二.结构特点:
  GXZ系列薄膜蒸发器的主要结构如图1所示,各结构图件分述如下:
  1 电机 减速机
  它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。
  2 分离筒
  物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内布料器连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸发汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸发从上端的出口引出蒸发器。
  依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料短路的关键因素之一。(所谓"短路"系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸发气出口离开蒸发器。)
  3 布料器
  阵字库布料器安装在转子上。合理的设计,使从切线方向进入蒸发器的物料,通过旋转的布料器,被连续均匀地呈膜状泼布在蒸发面。
  4 气液分离器
  旋片式气液分离器安装在分离筒上方,它将上升的二次蒸发汽可能挟带的液泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。
  5 蒸发筒身
  又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。
  加热筒身内壁经专用机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而就,保证设备整体同心度。经过抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。
  6 转子
  安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成,使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。
  7 刮板
  由于刮板的运动,将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜,以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性,有下述三种刮板形式可供选择。
  (1)滑动刮板
  滑动刮板是一种较基本,较常见的刮板形式,刮板被安装在转子的四条刮导槽内,由于受转子旋转的离心力作用面沿径向甩向蒸发筒内壁面,同时随转子一起作圆周运动,刮板的这种刮动,使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态,极大提高了传热系数,同时这种连续不断的刮动,有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象。
  通常,刮板采用填充聚四氟乙烯材质,它适宜低于150oC的工作温度;当蒸发温度高于150oC时,需采用碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定角度的导液槽。
  (2)固定刮板
  固定刮板多采用金属材料,它被刚性连接在转子上,刮板的长度同蒸发筒身,旋转刮板与蒸发筒身内壁的间隙仅1-2mm,要求较高的加工与安装精度,它适宜极高粘度及起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。
  (3)铰链刮板
  这种刮板适宜于易在加热面上结垢的物料,刮板通常采用金属件,采用活动铰链方式将刮板安装在架子上。当转子转动时,由于离心作用,刮板被紧压在蒸发筒体内壁,(与壁面)呈一定角度在壁面滑动,将物料刮成薄膜,且防止壁面结垢。
  8 底封头
  设计独特合理,能耐高温轴承系统特殊布置,整体结构既合理又便于底部维修。
  三.性能特点:
  旋转薄膜蒸发器具备的下述独特优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的:
  1 极小的压力损失
  在高效旋转薄膜蒸发器中,物料"流"与二次蒸发汽"流"是两个独立的通道:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或阻力降)是极小的。
  2 可实现真正真空条件下的操作
  正由于二次蒸气由蒸发面到冷凝器的阻力极小,使得整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg),几乎等于真空系统出口的真空度,由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。
  3 高传热系数,高蒸发强度
  沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同时抑制物料在壁面上结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的传热系数;因此高效旋转薄膜蒸发器的意传热系数可高达8000KJ/h.m2oC,因此其蒸发强度很高。
  4 低温蒸发
  由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
  5 过流时间短
  物料在蒸发器内的过流时间很短,约10秒左右;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5),其斜角通常为45oC,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
  6 可利用低品位蒸汽
  蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同△t的条件下,就可降低加热介质温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。
  7 适应性强,操作方便
  独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
  旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便。
  我公司结合欧美、加拿大、日本技术,一起开展技术知道和研究共同开发设计制造新型薄膜蒸发器,准备研究出优良耐腐蚀性能,克服了普通薄膜蒸发器不能用于腐蚀性物料的缺点,同时又具备普通薄膜蒸发器的所有优点,填补了国内空白。增加企业亮点,公司引进科技型生产,让客户享受到众多的实惠。
  随着时代的发展现在环境的污染情况越来越糟糕了,被污染的东西还在上升,尤其是污水方面的,所以随着社会的发展、随着人们对环保意识的加强、也随着人们的需要,所以专门为此研制了造粒流化床,造粒流化床具有能够高效进行固液分离,它广泛用于高浊度给水处理、高悬浮物浓度废水处理与回用、水厂和城市污水厂

  在造粒机造粒时,由于工作人员的大义或经验不足,很多时候会出现,一些造粒不规则或是机器停机。我们要避免这样的事情发生,为企业减少不必要的成本和负担,就要掌握好操作要领,这样就能减少不必要的麻烦和提高工作效率。
  造粒机操作人员填料时,一定要看好,造粒机料中不要进杂物,掌握好温度。    一步制粒机是利用高速的热气流使物料悬浮成流化态,用粘合剂溶液喷雾、干燥,形成液桥,使流态化的粉末结成多孔颗粒。80年代,我国的中药制药企业基本上摆脱了手工式的制粒方式,而采用了机械制粒的方法,即用一步制粒机制粒,烘箱或沸腾香兰素沸腾干燥机在使用前的处理 与连续干燥机相比,污泥干燥机在效率和简单性方面有了一些改进。这些改进包括兼容性和易于安装的简易尺寸,带全彩触摸屏和故障的PLC、不锈钢滤饼漏斗、易于外部接触高温轴承、带交流驱动和变频电机的超大尺寸挤出机齿轮箱、以及全浸湿的耐用不锈钢结构组件。 l

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