新型干燥技术脉动气流雾化料液的试验研究-常州市日宏干燥设备有限公司

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多种多样投料设备提供选择，投料持续平稳，全过程正中间不容易造成架桥状况；干燥机设备底端设定独特的制冷设备，防止了原材料在底端高温区造成霉变状况。石墨粉体闪蒸干燥机的独特标准气压密封性设备和滚动轴承制冷设备，合理增加传动系统一部分的使用期；干躁室内周向气速高，原材料等待时间短，合理避免原材料粘壁及热敏性原材料霉变状况，超过高效率、迅速、小机器设备、大生在热风循环烘箱所有型号中，CT-C-O型热风循环烘箱是较为小巧实用的一种，CT-C-O型热风循环烘箱的出现，填补了大型工业烘箱小型化的空缺。下面我们来看下CT-C-O型热风循环烘箱的技术规格以及性能特点。 CT-C-O型热风循环烘箱的技术规格：操作方式：间歇式适用物料：通用型，多种可用应用领域：适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干以前工厂测量和尺度模型试验已经证明，强烈的脉动压力在较高速度流动比在正常操作中沸水反应堆（BWR）作用于沸腾干燥机。干燥器装载的原因被认为是在主蒸汽管道（MSLS）安全阀（SRVs）存根管道流激声共振。声共振被认为是由声场和整个SRV存根管的侧分支的开口不稳定剪切层之间的相互作用而产生。一些空气规模的测试已经进行，他们在SRV存根管道和MSLS脉动压力的特点声共振发生的评价是有用的。然而，可能的是提供的功能如二次干燥，和二次粉末去除，颗粒重新聚在一起。该装置还可用于卵磷脂喷涂和物料冷却，有效地调节奶粉、大豆粉和其他粉状物料的包装温度。设计产量甚至材料颗粒含有极少量的微细粉末。环境温度小于或等于35的温度允许产品立即包装。该设备是高度灵活的，并经常使用在一些行业，如乳制品，医药和化学。所有的机械部件，可以到原材料直接接触已经制作优质SUS304）除尘器布袋安裝上有松脱。那怎样处理闪蒸干燥机商品高效率低、跑粉损害过多的难题呢？解决方式：（1）查验旋风分离器是不是因敲打，撞击形变；（2）提升旋风分离器进出口贸易的密封性，查验其内腔及进料口是不是有跑料阻塞状况；（3）查验除尘器布袋安裝是不是松脱、布袋子有没有损坏；（4）拆换髙压单脉冲布袋除尘设备。

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新型干燥技术脉动气流雾化料液的试验研究

新型干燥技术脉动气流雾化料液的试验研究
　　脉动燃烧干燥技术是近年来出现的一种新型干燥技术，它利用脉动燃烧器产生的高温，高频脉动尾气流直接雾化和干燥液态物料。
　　与传统喷雾干燥相比，脉动燃烧喷雾干燥具有能耗低，热，质传递速度高，环境污染小，以及投资成本低等很多特点。
　　长期以来，对喷雾干燥过程进行了各种试验和模拟研究，但这些研究并不能揭示喷雾干燥室内气体运动状态，颗粒群的运动轨迹和各种热力学参数分布信息，常规的测试手段又很难测得，而这些参数分布信息对干燥器没计和过程优化具有重要指导作用。
　　为解决这一难题，本文利用气体一颗粒两相流理论和计算流体力学CFD技术，建立了更符合实际喷雾干燥过程的数学模型即喷雾干燥的CFD模型，并进行了脉动燃烧喷雾干燥过程模拟，其主要内容如下：
　　1建立了脉动燃烧喷雾干燥的CFD模型该数学模型建立在气体一颗粒两相流基础之上，用标准k-ε模型预测干燥室内的气体湍流运动过程，颗粒轨道模型追踪干燥室内颗粒群的运动轨迹，热质传递模型描述空气和液滴的热质传递过程。
　　通过模型的求解，得到了干燥室内气体运动状态，气体温度、湿度分布，颗粒运动轨迹，颗粒沿运动轨迹质量变化，颗粒沿运动轨迹的温度变化等各种动力学和热力学参数分布信息。
　　脉动燃烧喷雾干燥技术是将脉动燃烧器与传统喷雾干燥过程相结合而成的一种新型干燥技术，具有能源利用率高，排放污染小，传热传质效率高，设备简单等优点，该技术利用一种更有效的热能发生器——脉动燃烧器产生的高频、高温、高速振荡尾气流直接将液态物料雾化成小雾滴，然后快速完成雾滴的干燥过程。传统的喷雾干燥设备由于喷嘴容易堵塞和磨损，经常需要停机修理和更换喷嘴。作者在对脉动燃烧器运用过程的研究中发现，利用脉动燃烧器产生的高速脉动气流可直接雾化料液，无需喷嘴和高压泵，可免除喷嘴维修的时间和费用，也无需气体泵送装置，这显然是脉动燃烧喷雾干燥技术所具有的一个较大优点。以脉动气流作为雾化动力，对料液进行雾化操作，将能解决传统的喷雾干燥技术难题。目前，国内外对于脉动燃烧喷雾干燥的研究主要集中在其干燥过程的传热传质、数值模拟等基础理论方面和物料的干燥适应性方面[2~5]，而对于干燥前脉动气流料液雾化方面的研究极少。脉动气流对料液的雾化效果对于后续的雾滴干燥过程的有效进行和干燥后固体颗粒产品的质量都密切相关，因此，深入了解脉动气流雾化的特点、效果和作用机理非常必要。
　　评价料液雾化效果的两个较重要指标是雾滴粒度和粒度分布。本研究的主要目的是通过脉动气流雾化试验探求料液流量、脉动气流频率和料液粘度这三个因素各自对雾滴粒度和粒度分布的影响规律，希望有助于脉动气流雾化机理的研究，为脉动燃烧喷雾干燥技术的进一步开发和利用提供参考。
　　1 试验装置与方法
　　1.1 试验装置
　　图1所示为脉动气流雾化料液试验装置示意图，装置主体为脉动燃烧器和激光粒度测试仪。
　　图1 脉动气流雾化料液试验装置示意图
　　1-液化气瓶；2-减压阀；3-转子流量计；4-U形压力计；5-电磁阀；6-控制器；7-燃气去耦室；8-燃气阀；9-火花塞；10-空气阀；11-鼓风机；12-燃烧室；13-尾管基段；14-尾管；15-料液入口；16-激光粒度测试仪进行脉动气流雾化试验，首先需要一台工作性能稳定可靠的脉动燃烧器，本研究采用功率为25kW的膜片式亥尔姆霍茨（Helmholtz）型脉动燃烧器[1]产生高频、高温、高速的脉动尾气流，脉动气流与从料液入口流入的料液混合而进行雾化试验，料液入口位于尾管末端。依据脉动燃烧器频率跳变原理，脉动气流的脉动频率通过改变脉动燃烧器尾管的长度来改变[2]。料液的流量和粘度分别通过转子流量计和粘度计测量。雾滴的粒度和粒度分布两个指标在本文分别用雾滴的Sauter平均直径(Dvs)和粒度重量分布表示。雾化后雾滴的Dvs值和粒度重量分布图由英国Malvern公司生产的MastersizerS型激光粒度测试仪[6]获得，激光粒度测试仪安装在距料液管出口下方280mm处，此处料液雾化完全。
　　1.2 试验设计和安排
　　通过前期预备试验，本文试验设计如下：首先进行脉动频率为100Hz以水为料液的不同流量条件下的脉动雾化试验，料液流量选三水平（62L/h、54
　　L/h和35 L/h）；再进行料液流量为35
　　L/h以水为料液的不同脉动频率条件下的脉动雾化试验，脉动频率选三水平（100Hz、75Hz和61Hz）；较后进行100Hz频率和35L/h流量下不同动力粘度麦芽糖溶液的脉动雾化试验，实验原料选用北京市饴糖厂生产的高麦芽糖浆，通过稀释不同的倍数获得不同的粘度，粘度选四水平（0.001Pa.s、0.007
　　Pa.s、0.016 Pa.s和0.041 Pa.s）。每一工况下试验的具体步骤如下：
　　1)安装脉动燃烧器，固定燃气流量为0.9m3/h，选定脉动频率水平；
　　2)安装激光粒度测试仪，选择直径为300mm的透镜，其粒度测量范围为0.5～880µm；
　　3)安装实验台，调整尾管出口与激光光束的位置，其垂直距离为560mm是激光探测器采集数据点的较佳位置；
　　4)点燃脉动燃烧器，进行此条件下激光粒度测试仪光学校准和背景规零；
　　5)分别选定料液的流量水平和粘度水平，检测其雾化效果，记录实验数据；
　　6)选择激光测试仪的多分散相分析模型和Standard-Dry(3RHA)表示式，进行数据处理，得出雾滴的Dvs值和粒度重量分布图。
　　2 试验结果和分析
　　2.1 脉动频率一定，料液流量变化条件下雾化
　　图2是脉动频率为100Hz的脉动气流雾化流量变化的纯水料液时所得到的雾滴粒度重量分布图。当流量分别为62L/h、54L/h和35L/时，测得雾滴DVS值分别为73µm、70µm和66µm。频率为100Hz的脉动燃烧器产生的脉动气流在雾化不同流量的料液时，随着流量的减小，雾滴DVS值减小，粒度重量分布越均匀。试验中还发现当流量低于28L/h时，雾滴粒度过小，极易被蒸发而来不及进行检测。为方便实验数据检测，本文选择雾化效果较好的流量为35L/h条件下进行后续实验。
　　图2 脉动频率100 Hz雾滴粒度重量分布图
　　图3 料液流量35 L/h 雾滴粒度重量分布图
　　2.2 料液流量一定，脉动频率变化条件下雾化
　　图3是流量为35L/h的纯水料液脉动频率变化时所得到的雾滴粒度重量分布图。当脉动频率分别为100Hz、74Hz和61
　　Hz时，测得雾滴DVS值分别为66µm、73µm和93µm，中间直径DM值分别为80µm、88µm和107µm。随着频率的减小，雾滴DVS值增大，粒度重量分布均匀性变差。当流量固定为35L/h，三个频率样本中频率为100.51Hz时的雾化效果较好。
　　2.3 脉动频率和料液流量一定条件下，料液粘度变化条件下雾化
　　图4是脉动气流频率为100Hz，雾化流量固定为35L/h时的不同动力粘度的料液，所得到的雾滴粒度重量分布图。当料液动力粘度分别为0.001Pa.s、0.007Pa.s、0.016Pa.s、和0.041Pa.s时，测得雾滴DVS值分别为66µm、53µm、59µm和76µm。可见，粘度变化对雾化效果也存在很大的影响，而且影响程度随着料液粘度的变化而变化。从实验及分析可以看出，随着料液动力粘度的增大，雾化细度先减小后增大。这种波动情况是由于表面张力的作用而出现的，粘度大的液体，其表面张力也大。适当的表面张力，有助于液滴的表面收缩，达到比较小的雾滴粒度，而且一定的表面张力可以阻止颗粒间进一步聚合；但是当表面张力过大，会对雾化起到阻碍的作用，雾化出来的雾滴粒度较大，对雾化过程不利。因此，在脉动频率和料液流量一定时，动力粘度适中的料液的雾化效果较好。
　　图4 脉动频率100 Hz、流量35L/h雾滴粒度重量分布图
　　3 结语
　　本文从雾滴的Sauter平均直径和粒度重量分布两个方面，分别进行了料液流量、脉动气流频率和料液粘度对雾化效果影响的试验研究。试验结果表明，这三个影响因素对脉动气流雾化效果都有较大的影响，脉动气流频率越大、料液流量越小和料液粘度适中时雾化效果较好；本试验条件下采用脉动气流雾化得到的雾滴的Sauter平均直径在50～100µm之间，粒度重量分布均匀，应用前景广阔。进一步的研究将通过理论与试验相结合的方式，对脉动气流的雾化机理进行探索。
　　脉动燃烧喷雾干燥试验装置和传统的压力喷雾干燥试验装置对 NaCl 溶液进行了喷雾干燥试验,并对喷雾干燥过程的能耗作了分析。结果表明,利用脉动燃烧器产生的高速脉冲气流可直接将料液雾化成微细雾滴,实现了料液雾化和加热过程的合二为一,较之压力喷雾干燥系统省去了雾化喷嘴和高压输送系统,既简化了结构,又节省了设备投资和维护费用。脉动燃烧喷雾干燥的热能消耗为3300kJ/kgH_2O,平均体积蒸发强度为217.3kgH_O/m~3·h;压力喷雾干燥的热能消耗为5501kJ/kgH_2O,平均体积蒸发强度为12.1kgH_2O/m~3·h;脉动燃烧喷雾干燥装置因省去了压力泵输送系统,因此电能消耗也比压力喷雾干燥装置有所降低。随着干燥设备技术和需求的飞度发展，干燥设备的种类也越来越多，下面介绍一下干燥市场上的主流的十一大特色的干燥机型
　　国内的科技不断进步,不断提高,许多产品市场都得到了生存与重要的意义,使得每种不同企业需要的市场产品很雄烈的在现代技术工业中，技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国热风循环烘箱市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外【返回】

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