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木材行业用微波干燥设备与其它设备的对比
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我国的地产丰富的国家，在我国树木的种类繁多，不乏珍惜木材的，但是我们人口众多的国家，人均占有量很少，整体来说我国的资源还是很匮乏的，所以我们更加的爱护资源，在生活中我们应该拒绝一次性筷子的使用，然而在工业上我们应该在提高木材的利用率，减少工作不必要的浪费，那就用到了干燥设备！
一）木材干燥的责任与地位
我国木材资源的浪费，大多数是由于湿材未经干燥处理，或处理不当，致使木材降等甚至失去了使用价值。木材干燥处理的目的在于：(1)防止木材的变形开裂；(2)提高木材的力学强度，改善物理性能；(3)防止木材腐朽虫蛀；(4)减轻木材的重量。
从以上所述可以看出，木材干燥业的责任在于改善木材的使用性能并提高它的利用率。同时由于木材干燥是能耗较大的工序，因此无论从产品质量或从经济效益的角度来看，干燥作业都是木制品生产中举足轻重的关键性环节之一。
二）木材干燥技术的现状
1）木材干燥业的发展潜力巨大
据有关专家估计，我国现有设备年干燥能力约400万立方米材，只占2000年需干燥锯材的17%左右，而中等发达国家的干燥设备能力，可达所需干燥量的 30%，美国则高达60%。这说明我国干燥设备的能力与发达国家、中等发达国家相差甚远，同时也说明我国木材干燥工业的发展潜力很大。
2）干燥能耗偏高，对环境的污染不容忽视
我国现有的各种干燥设备中，蒸汽干燥占80%以上。而炉气和直火式烟气干燥则在小型企业中较多。蒸汽干燥以锅炉作供热设备，我国工业锅炉及其管网的平均热效率只有60%，同时蒸汽干燥的进、排气热损失较大，约占蒸汽热能的40%，此外还有墙体大门等的散热损失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于 30%。干燥能耗高，不仅使产品成本增加，而且使锅炉与干燥室排出的烟尘与废气增多，从而增加了这些有害物质对大气的污染。以年干燥能力为1万立方米材的蒸汽干燥车间为例，约需配4吨/h的锅炉一台，它每小时排出的有害物质为：烟尘量约40kg、CO2：1900立方米、SO2：45立方米，还有少量的 NO2，这些物质是造成大气温室效应、酸雨和臭氧破坏的主要因素。据有关资料报道，在全球监测网上，对40个颗粒污染较严重的城市排序中，沈阳、西安、北京、上海和广州进入前10名。由于能源对环节的贡献率可达70%~80%，故木材干燥的节能问题必须予以重视。
3）陈旧简陋的设备较多，干燥的降等损失严重
目前我国多数中小型（尤其小型）木材加工厂，干燥设备陈旧简陋，操作人员素质低、多数未经专业培训，导致由于干燥不当而引起的木材降等损失相当严重，一般大于20%，其中约5%的木材则完全失去使用价值。据不完全统计，全国这类设备的年干燥总量在100万立方米左右，以降等20%计，每立方米材的降等损失按50元计，则直接经济损失在1000万元以上。以5%木材失去使用价值计，则浪费的森林资源在5万立方米以上。然而，微波干燥设备造型美观，操作简单，大大降低了设备及人为所造成的损失，从而提高了木材产品的质量。
三）微波干燥木材原理
木材微波干燥是一项新技术，具有加热均匀、干燥速度快、不走形、质量好，有利于连续化和自动化生产一系列优点。
木材微波干燥与传统烘干木材设备不同，它是一种频率为300MHZ至300GMHZ,其对应的波长为MM至DM（10 -10M）的数量级，比光波、红外线的波长长、属高频段的电磁波。我国对工业微波加热设备常用的固定专用频率有两种：915MHZ和2450MHZ。微波具有电磁波的诸如反射、透射、和干涉、衍射、偏振，以及伴随着电磁波的能量传输等波动特性；物料的积极性分子如水分子在电磁场中以915MHZ和2450 的频率重复变化排列、转化和释放能量起到加热和干燥的目的。微波加热物料内外同时进行，具有即时加热的特点，没有热惯性现象，因此干燥过程中易于控制；且没有噪音和有害气体排放，属于环保干燥技术。微波干燥竹、木材是以湿竹/木材作为电介质，在微波电磁场中的作用下，引起湿竹/木材中水分子的极化，由于电磁场的频繁交变，引起水分子的剧烈运动，磨擦产生热量，从而干燥竹/木材。微波要被干燥竹/木材内部直接作用，叫做"透热"。"透热"所需要的时间与竹/木材的厚度无关，而与电场强度、微波频率以及竹/木材的介电性质有关。微波作用竹/木材时，当竹/木材内部的温度高于100℃时，在竹/木材中产生过量的水蒸汽压力，加速了水分子的移动。所以微波干燥竹/木材的速度大大高于对流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、红外线干燥等）的速度。
简易的说，就是微波透过物料内部被所含的水份和木材本身吸收直接加热。由于物料的表面水份的蒸发，因此，物料内部温度高于表面。使物料内部形成向外的压力差，加速了水份的表面迁移，所以微波干燥木材的速度远大于对流干燥速度快20 -30倍。比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。
微波干燥物料可使木材内部的温度高于60℃，使用物料中寄生的虫卵很快杀灭、达到防蛀、防霉的作用。对于各种不同性质的木材要先取合适的微波加热速度，达到较佳的工艺条件，可获得较佳的效益。其具体表现在
1、胶合牢固，抗水能力和抗压能力大大提高。
2、干燥速度快，效率高；纸板干燥均匀、平整、变型小。
3、微波干燥过程具有很强的杀菌功能，大大提高了纸板的抗霉能力，延长保存期。
4、高效节能，与远红外干燥相比，干燥时间缩短2/3，电能消耗节约1/3。
5、操作方便、节省人力、占地面积小；安全卫生、坏保、无噪音、无污染 。于控制,工艺先进 与常规方式相比,设备即开即用,没有热惯性,操作灵活方便.微波功率、传输速度可调,是一种安全可靠的高新技术.
6、节省占地面积,改善劳动条件. 设备体积较小,同时热辐射微弱,不会形成高温工作环境.
四）微波烘干设备的经济效益
1)、经济分析如下：
通常用户在选择设备时往往只考虑设备投资如何节省。殊不知设备投资相对于被加工木材的价值来说只是"小菜一碟"。年产2000m3，性能良好的设备投资一般需要20万元，但2000m3木材的价值有时高达1000万元。良好的设备加上合理的自动控制，使木材干燥的成品率较手工操作的简易设备提高5%已是不争的事实，这5%成品率的提高意味着每年50万元的节约，单从这一点来看，花20万元添置性能良好的设备要比花10万元购买简易设备合算得多。
其经济分析对比要按各地地区供电价格及供电避开用高峰情况来对比加以分析。怎样能提高经济效益，取得回报，如何利用电能较有利因素综合考虑进行技术性的投入与决策，这还是要结合实际的生产需要作出适合的选择。
事实说明在干燥设备中，微波干燥设备在木材的行业中更加具有竞争力！微波干燥设备未来的路还很长，社会在发展，木材行业也在变化，随着市场的变化而变化才不会被淘汰！ 双锥回转真空干燥机的原理及故障排除方法
双锥回转真空干燥机作为原料药生产中的主力设备，以其高效，简洁，方便的特点在制药行业得到广泛应用，其在生产中不仅可以完成原料药的后期干燥，还可以在干燥的同时完成混合处理，是一机多能旋转闪蒸干燥是一种新型干燥机，与流化床相结合。干燥过程可以在1到10秒内完成。糊膏，糊状物，蛋糕形状的材料可以干。旋转闪蒸干燥是旋转搅拌器和气流的完美结合。它能处理各种不粘粘的湿物料，可以是一种均匀、湿的产品，不需要进一步压碎。
旋转闪蒸干燥机的使用多种多样，由于装料装置的连续闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥器，能同时完成物料的粉碎、干燥，分级等操作。设备主体为圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段组成。底部粉碎段装有搅拌器，带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流形成流化床层;同时对物料产生强烈的搅拌和粉碎作用，强化了传质传热，沸腾干燥机能通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；采用抗静电滤布，设备操作安全；设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经 现如今已经研究出各种各样的干燥设备与干燥方法了，为了现在人们的需要，所以现在每一种干燥社和干燥方法都已经不可缺少的了，就比如塑料物品的干燥方法，为了生产出高质量的产品，选择合理的干燥技术有助于节约成本、降低能耗，所
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