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陶瓷工艺中微波干燥技术是怎样应用的
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在干燥设备中我们生活中应用方面广泛,随着科技发展普通干燥设备已经不能满足现在的生产需求了,所以我们就来初现了很多专业性的干燥设备,比如说微波干燥技术等。 微波干燥是用微波照射湿坯体,电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体内极性水分子随着交变的高频电场变化,使分子产生剧烈的转动,发生摩擦转化为热能,达到坯体整体均匀升温达到干燥的目的。微波的穿透能力比远红外线大得多,而且频率越小,微波的半功率深度越大。 在一些特殊的行业中需要用到微波干燥技术,首先我们来分析一下微波产生的原理及使用微波干燥技术的特点。 何为微波? 微波是指介于高频与远红外线之间的电磁波,波长为O.001—1m,频率为300-300000MHz。 微波干燥的特点: a.加上微波加热腔本身不吸热,不吸收微波,全部发射作用于坯体,热效率高。 微波加热设备主要由直流电源、微波管、连接波导、加热器及冷却系统等几个部分组成微波加热器按照加热物和微波场作用的形式可分为驻波场谐振加热器、行波场波导加热器、辐射型加热器、慢波型加热器等几大类。 热效率高、反应灵敏,由于热量直接来自于干燥物料内部,热量在周围介质中的损耗极少。 b.同时由于微波加热是表里同时进行,内部水份可以很快地被加热并直接蒸发出来,这样陶瓷坯体可以在很短的时间内经加热而脱模。 具有选择性,微波加热与物质的本身性质有关、在一定频率的微波场中,水由于其介质损耗比其它物料大,故水分比其它干物料的吸热量大得多。 c.不管坯体的形状如何复杂,加热也是均匀快速的,这使得坯体脱水快,脱模均匀,变形小,不易产生裂纹。 均匀快速,这是微波干燥的主要特点。由于微波具有较大的穿透能力,加热时可使介质内部直接产生热量。 d.省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数; 环保清洁卫生,无污染,更不会产生“三废问题。 陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一,陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥,到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。干燥虽然是一个技术相对简单,应用却十分广泛的工业过程,不但关系着陶瓷的产品质量及成品率,而且影响陶瓷企业的整体能耗。据统计,干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15%,而在陶瓷行业中,用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数,故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、优质,无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。 因些使用微波干燥可以提高陶瓷干燥的质量,且节能,优质,无污染。 微波干燥机的使用可以生产出更美观的陶瓷,而它的节能环保也为我们的生活少出现了一处污染。科技发展我们生活也随之改变,印着了一句话,科技改变生活!从几个实验,结果表明,振动有助于颗粒的流态化为轴向和径向空隙率分布更加均匀。这对于大振幅振动流化床是真实的。同时还发现,随着床层高度的增加,床层中的颗粒层可以阻尼的振动能量。浅析波的传播显示的参数通过流化特性的影响。 气旋风 旋风分离器是一个独立的小的固体颗粒悬浮在气体装置。由进料气体切 振动流化床是一种主要应用与颗料状,粉末状等物料的干燥设备,其外观精美,使用方便,节能,环保,价格适中,是目前很多物料干燥厂所深受欢迎的一种好产品,那么这么好的产品其应该在一个怎样的环境条件下工作为好呢? 1.由于干燥过程中固体颗粒悬浮在干燥介质中,热流体我国是一个古老的国度!四大古国之一,在医药方面都是我国的强项,中医方面更是独树一旗,很多方面的疾病都需要中药的治理,所以在我国的制药方面还是很有发展前途的,但是我国的中药材很特别,所以在制药机械方面要求比较高!特别在隔离化方面设备要求很高! 摘要:从叙述为何隔离化技术是今后制药机械发展的一1、高温烘箱与工业烘箱在功率方面一定要设计合理,功率做大了烘箱耗电严重,功率做小了生产效率低,使用在选购高温烘箱与工业烘箱的时候,一定要选专业生厂厂家;??2、需根据产品温度的不同,设置多个档位。不同的温度开启不同的加热单位;从而达到省电的效果;??3、养成良好的操作习惯,烘箱在没工作时关掉总开关;该机器是电、热能量是与很多行业密切相关的,因此存在一定的安全危险,我们需要严格遵守的炉的操作规则,操作不当会有危险,所以列出了以下一些需要注意事项,注意这些事项,可以避免因我们操作时候的风险。 1、热风循环烘箱需要电气连接的设备必须接地,被发现在一个接地线烤壳,行成一个地下(注意距离),可能是一个
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