闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
喷雾干燥机  沸腾干燥机
一步制粒机  鸡精烘干机
热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
通常将闪蒸干燥系统中的污泥饼捣碎,然后在笼式磨机中或通过另一种使用雾化悬浮技术的路线将其粉碎,并用热气包围。设备的设计应使颗粒始终与湍流的热气保持接触,从而实现水分从污泥到气体的热传递。 闪蒸干燥器可以帮助去除高达8%到10%的水,典型设计通常具有笼式粉碎机,该粉碎机从进料系统接收湿污泥的输入。在笼子内部,热气与污泥一起被迫通过狭窄的管道,以便进行干燥,然后将这些气体转移到旋风分离器中,以除去蒸花椒,是芸香料,秋季成熟,是深受人们喜爱的调味料,同时也可做药用,有逐寒、止痛、杀虫等功效。花椒在国内使用量非常大,花椒的生产工艺就显得尤为重要。花椒的生产过程主要分为采摘与烘干。 花椒的烘干一般采用热风循环烘箱,花椒热风循环烘箱可采用低温烘干方式,热源有电热、蒸汽可供选择,一次烘干量大,能耗低,是非常适合花椒生产商的一款烘干设备。常州干燥为多家花椒生产商设计提供了热风循环烘箱在高效沸腾干燥机安装完成之后,会出现的问题并不会立刻显现,需要进行试运转来发现问题。检验深层次的设备安装失误、不足和缺陷,用以进行检查、调试、改正和补救,来确保质量和的高效沸腾干燥机运转的安全性。这一阶段中,应先空载之后再进行负荷,单机应在联动之前,上一步步骤准确完成后在进行下一步骤。在试运转阶段中应该有以下几个方面的问题需要被关注:    (1)高效沸腾干燥机在正常运转的情况下发出的噪音小,声音载体振动流化床干燥机被设计成干燥和/或冷却的各种产品在宽范围的进料速率。    像传统的流体床干燥机 ,通过经由多孔板或其他类型的流化介质的通过床的固体直接传递过程气体振动流化床干燥机的功能。 振动的添加的更困难的材料流化,以帮助。    振动流化床干燥机非常适合于:    材料,其具有宽的粒度分布 - 流化床干燥机振动将有助于放电的过大颗粒,不会流化。    迟缓或粘性材料。    温度敏感材料机入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。
   
当前位置:首页 - 新闻中心
 

研磨介质对磨效的影响因素

1前言
 自1948年美国杜邦公司发明立式砂磨机以来,其结构几经革新,应用范围不断扩大。用砂磨机把颜料分散于漆料之中始于1952年。据了解,在我国涂料行业的粉碎设备中,砂磨机占50%左右,约有70-80%的涂料产品是由砂磨机完成的。
 一个研磨体系,主要由几何参数、物料参数、研磨介质参数和过程参数等因素构成。其中研磨介质参数,如研磨介质的比重、球形度、光洁度、机械强度、耐磨性、化学稳定性、直径、均匀性、填充率等因素对研磨效果影响甚大。研磨介质是砂磨机不可分割的配套材料,本文将对其进行探讨,旨在使砂磨机发挥更大的作用。
 
 2研磨机的工作机理
 2. 1磨机理
 将均匀的颜料-漆料混合浆泵送入砂磨机,与正在机中受搅拌而激烈运动的研磨介质混合。研磨介质及物料间的作用是由高速旋转的叶片产生的,靠近叶片表面的研磨介质和漆浆受粘度阻力而随叶片运动,被离心力抛向砂磨机筒壁,形成双环形滚动的湍流,见图1。研磨介质间剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力,使介质间的物料粒子受力变形并产生应力场。当应力达到颗粒的屈服或断裂极限时,便产生塑性变形或破碎。未被粉碎的颗粒受离心力作用被甩向砂磨机筒壁,此区研磨介质密度较大,从而强化了粉碎作用。粉碎后的微小颗粒经分离器与研磨介质分离后流出砂磨机。
 
 图1砂磨机工作原理
 2. 2磨机的能量分布
 砂磨机是通过研磨介质传递能量而达到粉碎目的的,其他条件恒定,能量分布与粒子粒径分布有密切关系,见图2。研磨介质主要集中在筒壁附近,这里的能量密度较大,因此,对于立式砂磨机,从下到上形成了环状的高能密度的研磨有效区,见图3。在研磨介质的选择上,应尽可能使磨室内有均匀的能量密度,使产品粒度分布均匀。
 图2能量分布与粒径的关系
 
 图3能量密度沿磨室截面分布
 3研磨介质对研磨效果的影响因素
 3. 1研磨介质比重
 研磨介质不同,其比重差异较大。从粉碎角度看,似乎大比重研磨介质对提高磨效有利,实际并非如此。目前工业上使用的研磨介质,其比重在2.2-14这样的大范围内,选择合适比重的研磨介质对提高磨效有一定的积极作用。
 比重大,消耗的能量也大,研磨介质间的机械能转化为大量的热能使浆料温度升高,从而加剧了微粒子的布郎运动,造成已磨碎的颗粒重新凝聚,使磨效降低。此外,比重大的研磨介质造成砂磨机的径向和轴向能量密度严重不均,也影响产品质量。依笔者经验,一般物料选用比重为2.3-2.8的玻璃珠或陶瓷珠即可。当然,分散和粉碎粘度大的硬质物料,尚需用钢珠(比重7.8)。
 3. 2研磨介质球形度
 球形研磨介质在随叶片公转的同时,还有本身的自转,其总的动能为:
 T=1/2MV2+1/2Jω2
 式中:T——研磨介质总动能;
 M——研磨介质的质量;
 V——研磨介质的运动速度;
 J——转动惯量;
 ω——平面运动研磨介质的角速度。
 式中的1/2Jω2是研磨介质自转产生的附加能,由此产生对粒子的剪切和摩擦的粉碎作用。显然,自转角速度ω越大,产生的附加能也越大,当球体不均匀时,自转运动受阻,降低了附加能,不利于研磨。
 3.3表面光洁度
 研磨介质与浆料混合装入研磨室,在研磨粉碎物料的同时,介质也会有一定的磨耗,磨耗的材料进入浆料后,用通常的方法很难分离,影响产品质量,甚至改变漆料的色泽,这是生产者所不希望的。对于同一种材料,磨耗率与研磨介质表面光洁度成正比,所以要求研磨介质表面光滑,以减少磨耗率。
 3.4机械强度
 研磨介质的机械强度主要指正常工作情况下的抗弯、抗压、抗冲击强度。对于金属类研磨介质一般无大问题,而对非金属类研磨介质,要达到这些指标并不容易。其综合要求是在正确使用条件下基本不产生破碎。
 4. 5耐磨性
 耐磨性是衡量研磨介质质量的重要条件。不耐磨的介质因磨耗而需经常进行补充,不仅增加成本,而且影响正常生产。磨耗的介质材料还会影响产品质量,同时,对机械零件,如叶片、筒体、送料泵及密封都带来危害,在选材时应特别注意。在陶瓷珠与玻璃珠的对比试验中,以研磨中黄醇酸浆料为例,玻璃珠在100h内磨损为零,而陶瓷珠磨损率为1.8%。较近深圳生产一种ZrO2研磨介质,磨损率减少至1/100000,是较理想的研磨材料。
 4. 6研磨介质直径
 研磨介质间的接触产生粉碎物料的机械力,在两研磨介质接触后形成一个区域,物料只有在这一区域的包容下才有可能粉碎,其体积为:
 Va=2πr2(R+1/3r)
 式中:Va——研磨有效区域;
 R——研磨介质半径;
 r——物料半径。
 就单位体积而言,小研磨介质比大介质这一区域增大约1/R2。假设随机堆积因数φ=0.639,每个研磨介质约有4.6个接触点。在25.4mm3(1.0in3)的体积中,研磨介质直径为3.175mm(1/8in)有2900个接触点,而直径为0.794mm(1/32in)有180000个接触点,即小研磨介质直径是大研磨介质直径的1/4时,接触点增大约62倍,这是小介质提高磨效的主要原因,生产的实际情况也遵循这一规律。
 从图4不难看出,要求粒度越细,研磨介质直径对磨效的影响愈显著。从6μm研磨曲线可以看到,研磨介质超过1mm后,研磨效率几乎直线下降。但直径过小也会因产生的剪切、摩擦力小而降低磨效,有人用0.2mm的较小研磨介质作试验,发现粉碎速度反而降低。Stehr较近进行试验,先用1.0-1.4mm的玻璃珠进行粗粉碎,然后改用细珠,粉碎时间可大大缩短。
 5. 7介质均匀度
 关于研磨介质均匀度研究者结论不一,一种说法认为研磨介质直径应一致。从动力学的角度看,当介质直径一致时,体积相同,则质量相等,即m1=m2 ,在运动中可获得相同的动量m1v1=m2v2;m1>m2时,m1v1>m2v2,两球相撞时大球将小球撞开,造成大球追小球的情况,磨效会降低。
 另一种说法与前面的结论恰好相反。从几何学的角度考虑,认为不同直径研磨介质混装,小介质填充了大介质的空隙位置,增多了介质的接触点,因而可提高磨效。据介绍,德国DRAIS公司赞同不同直径研磨介质混装,可能就是出于这一原因。至于哪种说法正确,笔者未加验证,但如果不同粒径研磨介质有足够的机械强度,不使其磨损或碎裂,混装效果可能更好些。
 5. 8介质填充率
 研磨介质填充率与磨效关系甚大,见图5。填充率必须有一定的范围,填充率过高,加速设备磨损,过低则达不到粉碎目的。填充率还与浆料的粘度有关,研磨介质的填充率一般为50-80%为宜。
  图5介质填充率与磨效的关系
 6. 9化学稳定性
 要求研磨介质对物料应有一定的化学稳定性,防止研磨过程中介质与物料间发生化学反应,造成产品污染和加速介质磨损,一般非金属介质优于金属介质。研磨介质的pH值应尽可能接近中性。
    更大更强中国干燥设备企业的发展
  中国通用机械干燥设备行业协会第三届理事会理事长、辽宁国能集团铁岭精工机械有限公司董事长迟庆余在接受记者采访时说:“中国干燥业走新型工业化道路应该实现从干燥业大国到干燥业强国的跨越,这是中国干燥业经济未来发展的重要环节。”

  闪蒸干燥设备是一个集干躁、破碎及其筛为一体的新式回转式烘干设备,适用以像一些滤饼状、膏粘稠及其烂泥浆状原材料的风干。依据自然环境物质和应用标准,挑选适合的耐腐蚀原材料,如带有镍、铬、铝、硅、钛等原素的合金钢;在标准批准的状况下,尽可能采用尼龙布、塑胶、瓷器等原材料。闪蒸干燥机关键是由主机及一、用普通碳钢进行静电喷涂聚酯树脂粉末涂料??其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美。由于该种粉末涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点,并具有卓越的室外耐候性和耐热性,同时机械加工厂家具有卓越的耐腐蚀和耐粉化性能、卓越的光泽和色光性能,所以,静电粉末喷涂完全适用于干燥器壳体的防腐。二、采用不锈钢冷轧板??闪蒸在中国是一个地大物的国家,同是也较大的发展性的国家,在发展的同时,我们的生活也发生着翻天覆地的变换,从就旧中国时期大部分的人民连温饱都是是问题,到现在我们生活已经快达到小康的水平了,可见我们的生活变换了多少,在我生活变换的同时,越来越注意生活的质量,科技的发展,综合而来就成为了现在的营养品了,现在不沸腾干燥机又称流态化干燥机,由一个竖立圆筒及设在筒体下部一定高度处的一层或数层多孔分布板组成。湿物料放在筛板上,干燥介质从下面经筛孔吹入,将物料吹成沸腾状,以达到加速干燥的目的。    沸腾干燥机适用于干燥细颗粒物料,如碳酸氢铵、碳酸铵、氯化铵等多项范围。沸腾干燥具有较高的传热和汽化速度以及传热接触

返回

· 相关行业产品:

· WZ系列无重力双轴桨叶混合机
· WH系列锥形双螺旋混合机
· WHJ系列双锥混合机
· VI型强制型搅拌系列混合机
· VHJ型系列混合机
· SWH型多向运动混合机
· EYH型二维运动混合机
· WFJ系列微粉碎机
· CSJ系列粗粉碎机
· WF-30B中草药高效粉碎机组

· 最新行业资讯:

· RXH热风循环烘箱的原理应用与结构特点  
· 振动流化床应该在一个怎样的环境条件下工作?  
· 振动流化床冷却器的特点和优点  
· 一步制粒机的制粒方法与制粒原则总结  
· 热风循环烘箱操作的过程  
· SD隧道式热风循环烘箱的结构部件有哪些特点  
· 干燥机的种类介绍和特点分类  
· 浅析混合机结构特点  
· 旋转闪蒸干燥机的干燥装置作业  
· 分析我国谷物干燥设备的发展现状  

· 郑重声明:
1、本站文章均从网络搜集转载,意在传播更多信息,并不代表本站观点,本站无法对其真实性进行考证、负责。
2、如转载内容牵涉到作品版权问题,并非出于本站故意!在接到相关权利人通知后我们会在第一时间加以更正。
3、本站为客户提供闪蒸干燥机沸腾干燥机一步制粒机等优质干燥设备产品。

版权所有:(C) 常州市日宏干燥设备有限公司
地址:江苏省常州市天宁区郑陆镇 电话:0519-88912779; 88661830