闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
喷雾干燥机  沸腾干燥机
一步制粒机  鸡精烘干机
热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
  生产制造出高品质的商品原材料对每一加工商是关键的,生产加工商品原材料纵使免不了对机器设备的靠谱实际操作,下列就是说旋转闪蒸干燥机的停车程序流程实际操作规格型号。  先终止湿料投料;终止空气加热器与蒸气热管散热器蒸气关掉。  将干燥机设备中边角余料再次烘干,并弄出主机,在溫度减少在70度下列时。终止鼓风机电机排风,随后再终止增压风机引风  CT系列的热风循环烘箱配用低噪音轴流风机和自动温度控制系统,循环系统全封闭,使干燥室的热效率从传统的3-7%当前35-45%的大热效率高达50%。    在我国,CT系列热风循环烘箱的设计成功,生产的热风循环烘箱达到国际,同时,为了节约能源,提高企业经济效益,1990国家医药管理局发布了行业标准,统一型号为RXH。 &ems如果允许气体向上流动,病房通过床层的固体颗粒的速度大于设定速度的颗粒,颗粒悬浮在气流中的部分。由此产生的混合物的固体和气体像液体和固体被称为流化。每个单独的固体粒子被干燥气体的结果使干燥花在很短的时间内。在激烈的混合固体和热提供了一个统一的温度条件之间的先行者,组成和粒度分布。    待干燥的湿颗粒被放置在一个可拆卸的碗。碗被推到XF系列卧式沸腾干燥机中的烘干机。新鲜的空气可以通过预过滤器,从而得  流化床被广泛应用于医药和化工等行业,作为一个连续或间歇的处理潮湿的粉末和颗粒状固体的方法。由于良好的固体混合,强化了固体和热的气相系统。一般来说,高能量输入是必需的,在这个过程中提供的水的蒸发。  在制药行业,许多药品生产线的干燥步骤往往是一个瓶颈,因为这个过程是受多种因素影响,很难确定需要干燥的材料以及分析确认预定的终点已经到达。如果药物活性成分具有熔压或负压下工作,气流自上而下,通过气体可达250~300℃。^大特点是结构简单、除尘效率高、维护工作量小,除尘室上部为气体分配层,中间为玻璃布袋室,一般高为2~6m。含尘气体鼓入布袋内,粉尘落入底部的集料槽。槽壁斜度不小于50°,壁上留有清扫孔,集料槽排灰口可安装螺旋输送机,定期排灰。除尘室允许含尘浓度可达15g/m3,排出口处的气体流速可采用2~4m/s,流体阻力约为196~392Pa。
   
当前位置:首页 - 新闻中心
 

研磨介质对磨效的影响因素

1前言
 自1948年美国杜邦公司发明立式砂磨机以来,其结构几经革新,应用范围不断扩大。用砂磨机把颜料分散于漆料之中始于1952年。据了解,在我国涂料行业的粉碎设备中,砂磨机占50%左右,约有70-80%的涂料产品是由砂磨机完成的。
 一个研磨体系,主要由几何参数、物料参数、研磨介质参数和过程参数等因素构成。其中研磨介质参数,如研磨介质的比重、球形度、光洁度、机械强度、耐磨性、化学稳定性、直径、均匀性、填充率等因素对研磨效果影响甚大。研磨介质是砂磨机不可分割的配套材料,本文将对其进行探讨,旨在使砂磨机发挥更大的作用。
 
 2研磨机的工作机理
 2. 1磨机理
 将均匀的颜料-漆料混合浆泵送入砂磨机,与正在机中受搅拌而激烈运动的研磨介质混合。研磨介质及物料间的作用是由高速旋转的叶片产生的,靠近叶片表面的研磨介质和漆浆受粘度阻力而随叶片运动,被离心力抛向砂磨机筒壁,形成双环形滚动的湍流,见图1。研磨介质间剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力,使介质间的物料粒子受力变形并产生应力场。当应力达到颗粒的屈服或断裂极限时,便产生塑性变形或破碎。未被粉碎的颗粒受离心力作用被甩向砂磨机筒壁,此区研磨介质密度较大,从而强化了粉碎作用。粉碎后的微小颗粒经分离器与研磨介质分离后流出砂磨机。
 
 图1砂磨机工作原理
 2. 2磨机的能量分布
 砂磨机是通过研磨介质传递能量而达到粉碎目的的,其他条件恒定,能量分布与粒子粒径分布有密切关系,见图2。研磨介质主要集中在筒壁附近,这里的能量密度较大,因此,对于立式砂磨机,从下到上形成了环状的高能密度的研磨有效区,见图3。在研磨介质的选择上,应尽可能使磨室内有均匀的能量密度,使产品粒度分布均匀。
 图2能量分布与粒径的关系
 
 图3能量密度沿磨室截面分布
 3研磨介质对研磨效果的影响因素
 3. 1研磨介质比重
 研磨介质不同,其比重差异较大。从粉碎角度看,似乎大比重研磨介质对提高磨效有利,实际并非如此。目前工业上使用的研磨介质,其比重在2.2-14这样的大范围内,选择合适比重的研磨介质对提高磨效有一定的积极作用。
 比重大,消耗的能量也大,研磨介质间的机械能转化为大量的热能使浆料温度升高,从而加剧了微粒子的布郎运动,造成已磨碎的颗粒重新凝聚,使磨效降低。此外,比重大的研磨介质造成砂磨机的径向和轴向能量密度严重不均,也影响产品质量。依笔者经验,一般物料选用比重为2.3-2.8的玻璃珠或陶瓷珠即可。当然,分散和粉碎粘度大的硬质物料,尚需用钢珠(比重7.8)。
 3. 2研磨介质球形度
 球形研磨介质在随叶片公转的同时,还有本身的自转,其总的动能为:
 T=1/2MV2+1/2Jω2
 式中:T——研磨介质总动能;
 M——研磨介质的质量;
 V——研磨介质的运动速度;
 J——转动惯量;
 ω——平面运动研磨介质的角速度。
 式中的1/2Jω2是研磨介质自转产生的附加能,由此产生对粒子的剪切和摩擦的粉碎作用。显然,自转角速度ω越大,产生的附加能也越大,当球体不均匀时,自转运动受阻,降低了附加能,不利于研磨。
 3.3表面光洁度
 研磨介质与浆料混合装入研磨室,在研磨粉碎物料的同时,介质也会有一定的磨耗,磨耗的材料进入浆料后,用通常的方法很难分离,影响产品质量,甚至改变漆料的色泽,这是生产者所不希望的。对于同一种材料,磨耗率与研磨介质表面光洁度成正比,所以要求研磨介质表面光滑,以减少磨耗率。
 3.4机械强度
 研磨介质的机械强度主要指正常工作情况下的抗弯、抗压、抗冲击强度。对于金属类研磨介质一般无大问题,而对非金属类研磨介质,要达到这些指标并不容易。其综合要求是在正确使用条件下基本不产生破碎。
 4. 5耐磨性
 耐磨性是衡量研磨介质质量的重要条件。不耐磨的介质因磨耗而需经常进行补充,不仅增加成本,而且影响正常生产。磨耗的介质材料还会影响产品质量,同时,对机械零件,如叶片、筒体、送料泵及密封都带来危害,在选材时应特别注意。在陶瓷珠与玻璃珠的对比试验中,以研磨中黄醇酸浆料为例,玻璃珠在100h内磨损为零,而陶瓷珠磨损率为1.8%。较近深圳生产一种ZrO2研磨介质,磨损率减少至1/100000,是较理想的研磨材料。
 4. 6研磨介质直径
 研磨介质间的接触产生粉碎物料的机械力,在两研磨介质接触后形成一个区域,物料只有在这一区域的包容下才有可能粉碎,其体积为:
 Va=2πr2(R+1/3r)
 式中:Va——研磨有效区域;
 R——研磨介质半径;
 r——物料半径。
 就单位体积而言,小研磨介质比大介质这一区域增大约1/R2。假设随机堆积因数φ=0.639,每个研磨介质约有4.6个接触点。在25.4mm3(1.0in3)的体积中,研磨介质直径为3.175mm(1/8in)有2900个接触点,而直径为0.794mm(1/32in)有180000个接触点,即小研磨介质直径是大研磨介质直径的1/4时,接触点增大约62倍,这是小介质提高磨效的主要原因,生产的实际情况也遵循这一规律。
 从图4不难看出,要求粒度越细,研磨介质直径对磨效的影响愈显著。从6μm研磨曲线可以看到,研磨介质超过1mm后,研磨效率几乎直线下降。但直径过小也会因产生的剪切、摩擦力小而降低磨效,有人用0.2mm的较小研磨介质作试验,发现粉碎速度反而降低。Stehr较近进行试验,先用1.0-1.4mm的玻璃珠进行粗粉碎,然后改用细珠,粉碎时间可大大缩短。
 5. 7介质均匀度
 关于研磨介质均匀度研究者结论不一,一种说法认为研磨介质直径应一致。从动力学的角度看,当介质直径一致时,体积相同,则质量相等,即m1=m2 ,在运动中可获得相同的动量m1v1=m2v2;m1>m2时,m1v1>m2v2,两球相撞时大球将小球撞开,造成大球追小球的情况,磨效会降低。
 另一种说法与前面的结论恰好相反。从几何学的角度考虑,认为不同直径研磨介质混装,小介质填充了大介质的空隙位置,增多了介质的接触点,因而可提高磨效。据介绍,德国DRAIS公司赞同不同直径研磨介质混装,可能就是出于这一原因。至于哪种说法正确,笔者未加验证,但如果不同粒径研磨介质有足够的机械强度,不使其磨损或碎裂,混装效果可能更好些。
 5. 8介质填充率
 研磨介质填充率与磨效关系甚大,见图5。填充率必须有一定的范围,填充率过高,加速设备磨损,过低则达不到粉碎目的。填充率还与浆料的粘度有关,研磨介质的填充率一般为50-80%为宜。
  图5介质填充率与磨效的关系
 6. 9化学稳定性
 要求研磨介质对物料应有一定的化学稳定性,防止研磨过程中介质与物料间发生化学反应,造成产品污染和加速介质磨损,一般非金属介质优于金属介质。研磨介质的pH值应尽可能接近中性。
生活是中水果在我们的生活中已经不可缺少东西了,然而我们有时候可以吃到不同季节的水果哦,比如说我们夏秋天才能吃到的杏子,但是我们冬天也可以吃到,但是我们不叫杏子了,而是叫做话梅,古代人也可以吃,但是他们的主要是自然风干,有时候会把水果的原来的味道失去,但是现在不同了,科技发展了,特别带式干燥机升级,应阿拉伯糖可以称为果胶糖,在水果中,成分是壳中的一些粗粮。据了解,阿拉伯糖已有几千年的历史了。随着科学技术的不断发展,科学家们发现阿拉伯糖可以有效预防高血压、高血糖、高血脂、糖尿病等现代疾病。阿拉伯糖,除了预防疾病外,在其他方面也有广阔的前景。如在烘焙过程中,加入原料,可以减少因过量摄入糖分而导致的肥很多人都会询问,振动流化床的制冷系统完全不制冷咋办,确实,如果振动流化床出现了故障,那就需要停产,而处理故障的时间决定了企业停产的时间,时间越长,企业受到的损失也就越大,所以当振动流化床的制冷系统完全不制冷的时候,当务之急就是要快速解决这一问题。    当振动流化床的制冷系统完全不制冷的时候,我们要热风循环烘箱报价情况如何,是我们今天主要考察的内容。需求热风循环烘箱的厂家可能都有所了解,热风循环烘箱的市场价格差异化非常大。同一型号的设备,不同厂商的报价都不尽相同,高低差距有时非常大。 为什么会出现这种情况呢?其主因是热风循环烘箱的制造门槛比较低,有些小作坊也能造出热风循环烘XZG系列旋转闪蒸干燥机具有应用了如流化、粉碎、旋流等多种技术; 该闪蒸干燥机干燥强度大,热效率高、能耗低;物料在设备中停留的时间短,干燥速度快;设备的密封性好,对环境的污染小,产品卫生安全;XZG系列旋转闪蒸干燥机的自动化程度高,对用户来说使用的简单,且设备的干燥效果好,值得用户使用。    机械

返回

· 相关行业产品:

· 酒精回收塔
· ZSL系列真空上料机
· MF系列脉冲布筒滤尘器
· WRM系列卧式自动燃煤热风炉
· JRF系列燃煤热风炉
· JRFY系列燃油、燃气热风炉
· FS系列方形筛
· ZS-800、ZS-1000、ZS-1500型振
· GZL系列干法辊压制粒机
· YK160型摇摆式制粒机

· 最新行业资讯:

· 沸腾干燥机生产线操作不当会有怎样的危害?  
· 旋转闪蒸干燥机的详细简介  
· 闪蒸干燥机的^佳设计方案是什么?  
· 沸腾制粒干燥机特点及原理  
· 干燥设备、干燥技术术语大全 附:木材干燥术语(英  
· 立式沸腾制粒干燥机6大操作事项  
· 烘箱简单介绍及其使用注意事项  
· 如何减轻振动流化床干燥过程中产品的磨损  
· 介绍一下闪蒸干燥机选型的基本原则  
· 能耗较低的振动流化床  

· 郑重声明:
1、本站文章均从网络搜集转载,意在传播更多信息,并不代表本站观点,本站无法对其真实性进行考证、负责。
2、如转载内容牵涉到作品版权问题,并非出于本站故意!在接到相关权利人通知后我们会在第一时间加以更正。
3、本站为客户提供闪蒸干燥机沸腾干燥机一步制粒机等优质干燥设备产品。

版权所有:(C) 常州市日宏干燥设备有限公司
地址:江苏省常州市天宁区郑陆镇 电话:0519-88912779; 88661830