沸腾干燥机基本理念与其他类型的不同
沸腾干燥,也称为流化床,经过30年的使用,改进,目前在医药、化工、食品、粮食、等,越来越多的反映了其重要的作用,然而,不同类型的沸腾干燥机的性能和应用程序也不同。本文从沸腾干燥机的基本概念,分析了几种类型沸腾干燥机的区别,并阐述了沸腾干燥设备的特点,从而使人们能更好地使用这些设备,并使这种设备的制造和应用更完整,更可靠,更安全,使这些设备对我们行业更好的服务。
一、沸腾干燥的基本理念
沸腾干燥的定义：沸腾干燥,俗称流化干燥,指的是干燥介质使固体颗粒在流态化干燥过程的状态。
沸腾干燥机原理:指的是干燥介质干燥固体颗粒在流态化状态,其沸腾干燥过程的粉末材料的基础上,与此同时,在排气的影响下,细粉的容器捕手过滤器回到户外。干的气固两相逆流接触,有力的风潮。固体颗粒悬浮在干燥介质,有很大的接触表面积,无论是在传热、传质、量和干燥强度、热效率很好。
因为沸腾干燥适应性更好,各种材料与其他干燥机相比,占地面积小,生产能力大,热效率高,操作容易控制,减少粒子破损,目前更广泛地使用,特别是在制药行业。
沸腾干燥机的特点
1、干燥设备本身不包括机械运动部件,和设备投资成本低,维护工作量少。
2、由于材料和干燥的接触面积大,介质和材料连续翻滚在床上,所以,传热效果好,热容的系数;
3、材料在干衣机里的停留时间,可以根据需要调整,所以产品水分含量;
4、在相同的设备可以进行连续操作,还可用于间歇运行;
5、由于流化床的温度分布均匀,避免了产品任何局部过热,因此特别适用于一些干燥热敏性物料;
二、沸腾干燥机的区别与其他设备对比
1、沸腾干燥类型不同
与应用技术的不断发展,沸腾干燥机的类型和应用也越来越多,设备的分类方法也不同。根据干燥材料可以分为三类:一是粒状材料;第二类是粘贴材料;第三种是液体材料的悬浮液和解决方案等。根据操作条件,基本上可以分为两大类:连续和间歇。按照国家的结构通常有流化,搅拌流化振动。
现在的沸腾干燥设备生产公司将一步从以上三个方面简要介绍了。从操作条件:GFG系列高效沸腾干燥机,FG系列沸腾干燥机是断断续续的,被干燥的物料粒度有一定的要求,一般要求是不少于30微米,不少于4毫米。当几种材料混合干燥,所有材料比例接近。XF系列卧式沸腾干燥机,GZQ系列振动流化床干燥机和NDF属于连续加热流化床干燥机,可以满足连续生产的要求。
2、与其他设备相比
因为沸腾干燥机各种材料适应性更好,它与热风循环烘箱相比,占地面积小,生产能力大,热效率高,均匀,干燥后产品的湿度。相比,空气干燥,可以调整材料的流化床停留的长度,使产品所需的水分。
3、几种常见的沸腾干燥设备的特点
由于满足要求不同的材料和不同的成品的要求,是一个不同类型的流化干燥机,结合几种流化干燥步骤公司设备用于制药工业、简单的特点,可以让用户有更好的了解,公司的产品也让一步为制药行业更好的应用程序和服务。
4、GFG系列高效沸腾干燥机
GFG系列高效沸腾干燥机适用于干燥机制摇曳的螺旋挤压粒子,粒子,湿高速混合制粒粮食;领域,比如制药、食品、饲料、化学湿颗粒和粉状物料干燥;大颗粒和小块,粘性粒状材料;魔芋、聚丙烯酰胺和其他干燥材料体积变化。加热空气净化的引风机从较低的进口,通过孔板的料斗。在工作室,经搅拌和流化”形成的负压,排气后快速水分蒸发,物料快速干燥。
该设备的特点：
1、操作简单,清洗方便,是理想的设备符合“GMP”要求;
2、流化床为圆形结构,避免死角;
3、干燥速度快,温度均衡,每批干燥时间一般在20到30分钟左右。
4、颗粒排放通过翻的方法,方便、快速、排放系统可以设计成请求;
5、避免设置混合料斗,材料的团聚及干燥时形成沟流;
6、密封负压操作,空气流过过滤器;沸腾制粒干燥机主要用于：医药、食品、化工等行业的粉末物料混合、制粒、干燥、颗粒“顶喷”包衣等作业。如片剂颗粒、速溶饮料、调味品用颗粒。 工作原理： 物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集沸腾干燥机机型小，占地面积小：配套装置小，且消音能力强，可在城市内生产。干燥能力强，用时短较节能斤，速度快，生产能力强，可按自己要求进行自动进出料设计制作.旋转闪蒸干燥机是在沸腾干燥机结构以及技术上基础上研制开发的，是集干燥、破碎和筛分为一体的多功能干燥机，专业用于超细和纳米级等粒径有严格要求的物料样品在实验中使用的是一个质量中值直径8μm和4000公斤/米粒子密度的氧化铝粉末三。初始床层高度为80毫米产生大量的对流和下振动产生较大负压。有螺纹孔压探头的一边是用来测量在粉末床层的局部空气压力。由流出单位时间管顶部的空气体积测量空气流量通过粉末床的底部。少量的示踪粒子也被送入粉床通过玻璃管为确保机组正常运行和有更长的使用寿命,良好的维护保养是关键。因此,必须认真地执行空压机保养规程。在着手进行维护之前,至少做好以下准备：
1. 切断主机电源并在电源开关处挂上标志。
2. 关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部分。（决不要依靠单向阀来隔离供气系统）
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