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XF系列卧式沸腾干燥机技术知识与总结 XF系列卧式沸腾干燥机在国内已经有了30年的使用历程与应用,并且在干燥设备中有着良好的口碑与使用量,XF系列卧式沸腾干燥机并且在制药,化工,食品,粮食加工方面,有着很大的用途与范围。该设备需要进行沸腾床、旋风分离器及布袋除尘器安放在平整的水泥地平上即可,不需底脚螺丝。等步骤进行安装,然后风机可安装在室内或室外,需有底座及地脚螺丝。平面布置可根据厂房情况酌情调整。风道系统应不漏气,以免影响干燥效果。以此类步骤来完成XF系列卧式沸腾干燥机安装工作,经过简单的安装后,就能正常的使用了。
 沸腾干燥机的型式区别 XF系列卧式沸腾干燥机随着应用技术的不断发展,沸腾干燥机的型式及应用也越来越多,设备的分类方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类:一类是粒状物料;第二类是膏状物料;第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件,基本上可分为两类:连续式和间歇式。按结构状态来分一般有流化型、搅拌流化型、振动。 工作原理 XF系列卧式沸腾干燥机是由空气过滤器,沸腾床主机、旋风分离器,布袋除尘器,高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同,配套除尘设备时,可按需要而进行,可同时选择旋风分离器,布袋除尘器。也可选择其中的一种。一般来说,比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配套布袋除尘器,并备有气力送料装置选择。 本设备有连续型与间隙式两种操作方式。洁净的热风经阀板分配进入床体内,从加料器进入的湿物料被热风形成流化状态,如煮沸的开水在床体内跳跃,故称为沸腾干燥器(沸腾干燥机),由于热风与物料广泛接触,因此在较短的时间内就可以干燥。从床体的一头进入,经几分钟至几十分钟时间的“沸腾”,从床体的另一头自动流出。加热方式是经过蒸汽或电加热,也可以用燃油(或燃煤)的热风炉直接得到热风。 应用范围 制药、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如:原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽 、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉粒状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为0.1-6mm,较佳粒径0.5-3mm。 注:干燥能力以干燥酸梅晶初含水份20%,终含水份5%,进风温度计130℃时测定,其它物料的干燥能力按具体干燥情况为准,选型时注意A型:配旋风分离器;B型:内袋式;C型:既带旋风,又带布袋除尘器。各设备需摆放平整,用地脚螺栓固定,各部件密封良好; 风机可摆放于室外或自建的消音室内。平面布置可根据具体情况酌情调整。 产品特点 1、XF系列沸腾干燥机可实行自动化生产,是连续式干燥设备。干燥速度快,温度低,能保证产品质量,符合药品生产GMP要求。 2、蒸汽、电、热风炉均可按用户要求配用。 3、本设备是一种能耗较大,对干燥物料状态要求较高,且在干燥过程中容易产生死床和沟流现象,从而会严重影响设备的使用性能。 4、由于物料和干燥介质接触面积大,同时物料在床内不断地进行激烈搅动,所以传热效果良好,热容量系数大; 5、由于流化床内温度分布均匀,从而避免了产品地任何局部的过热,所以特别适用于某些热敏物料干燥; 6、在同一设备内可以进行连续操作,也可进行间歇操作; 7、物料在干燥器内的停留时间,可以按需要进行调整,所以产品含水率稳定; 8、干燥装置本身不包括机械运动部件,从而设备的投资费用低廉,维修工作量较小。 技术参考
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型号\项目 |
干燥能力kg/h |
风机功率kw |
风压pa |
风量m3/h |
进风温度℃ |
较大能耗J |
进料形式 |
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XF10 |
10-15 |
7.5 |
5.5×103 |
1500 |
60-200 |
2.0×108 |
1、星形加料器
2、气力自行输送 |
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XF20 |
20-25 |
11 |
5.8×103 |
2000 |
60-200 |
2.6×108 |
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XF30 |
30-40 |
15 |
7.1×103 |
3850 |
60-200 |
5.2×108 |
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XF50 |
50-80 |
30 |
8.5×103 |
7000 |
60-200 |
1.04×109 |

沸腾干燥机的沸腾干燥技术这门技术有着其特殊性,不同的产品具有不同的干燥工艺和粉粒规则,没有能适用各种不同要求的单一喷雾干燥机型。沸腾干燥至今仍被视作一种技艺,实验是正确造型的基础。 随着时代的进步,现在各行各业,都成立了自己的行业组织,他们或是开设行业研讨会,或是推出本行业的发展调查报告,其目的主要还是帮助所在行业的企业,增加相互的了解,以及对本行业未来发展的研究,就比如今年推出的带式干燥机发展报告,让我们可以更好地了解中草药粉碎机的市场走向。我们将旋转闪蒸干燥机的干燥工艺分为干燥能力、水分蒸发量以及空气消耗量这三个方面,下面我们就上上述的三个方面对其干燥工艺进行计算。 (1)干燥能力:G2=G1(1-ω1)/(1-ω2)——(1),式中G2——干燥物料产量,k颗粒大约是1到3毫米,然后在炉中烧,送入炉膛燃烧室均匀给机器,然后用高压空气由鼓风机煤和孔分布在空气分配器产生注入炉体。空气分散来自各个方向的把握与煤粒在燃烧炉物料流化状态产生的气垫。 煤和煤渣转反复高温下材料之间相互摩擦形成。然后,材料发生碰撞、分解,直到他们烧掉了。这种燃烧方式的特点是接触面积闪蒸干燥机具有热效率高,干燥时间短,节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序;由于干燥速度快,物料受热时间短,不易破坏干燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的干燥;干燥过程全封闭,无杂质混入,成品质量高,操作环境好。目前,闪蒸干燥机已根据不 粉末状材料在容器中处于流化状态,首先将其加热并通过过滤的热空气混合,然后粉末与雾化粘合剂溶液结合,之后,形成颗粒原型。随着热空气不断加热颗粒,颗粒中的水分蒸发。粘合剂在干燥过程中也固化,重复干燥过程^终有助于微孔球形颗粒。 应用:
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