闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
闪蒸干燥机轴承的养护流程1.新安装的轮箍容易发生松动需要经常进行检查。2.日常需要注意设备各个部位的工作是否正常。3.注意检查设备的易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。4.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检。5.其轴承油温升高,应立即停车检查原因加。6.放活动装置的底架平面,应除去灰尘等物以免污泥处理设备遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。的热风循环烘箱降低烘干设备出口废气温度:由于烘箱热效率常识,提高烘干设备入口空气温度,有利于提高烘箱热效率。但是,入口空气温度受产品允许温度限制。在并流的烘箱中,颗粒表面温度比较低,因此,烘干设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。沸腾制粒干燥机主要用于:医药、食品、化工等行业的粉末物料混合、制粒、干燥、颗粒“顶喷”包衣等作业。如片剂颗粒、速溶饮料、调味品用颗粒。  工作原理:  物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈环形流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水分蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形目前,国内市场需要的常规振动流化床干燥机,以及国际市场需要的主要振动流化床干燥机,我国基本都能自己制造。这表明,振动流化床干燥机以进口为主的历史已经结束。振动流化床干燥机广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域,属量大面广的通用机械产品。我国振动流化床干燥机行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历史。我国振动流化床干燥机在国内市场占有率已达80%以上,竞争的焦点主要集中在产品)产品质量好:由于干燥过程中,耙齿不断正反转动,被干燥物料搅拌均匀,避免的物料的过热,水分也容易逸出,壳得到低温度的产品。由于产品粒度细,不需粉碎即可包装。    (3)蒸汽耗量小:由于耙式真空干燥机多用蒸汽通入夹套,利用潜热加热物料,处理每公斤成品耗用蒸汽量较小,一般为1.3-1.8㎏蒸汽。    (4)易于操作:耙式真空干燥机操作方便,定员少,劳动强度低。由于物料外逸损失减小,改善了环境卫生。
   
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制粒机原理及维护保养方法

      制粒机原理及维护保养方法
  制粒机在很多行业都有应用,像制药行业的饮片制粒 饲料行业的饲料制粒,以及化肥行业的化肥制粒等等,都在使用制粒机。作为其生产环节的重要设备。像这种生产中的关键设备,一定要做好日常的养护,不然一旦设备出现故障,就会影响整个生产,下面日宏佳尔特粉体设备公司,就为大家讲一下制粒机的养护知识。
  制粒机特点
  制粒机制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,仔细筛滤,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机,是新一代的颗粒设备。
  制粒机的结构
  制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,较后进入压制室进行制粒。
  二、制粒过程中的注意事项
  1.物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定4-8bar,而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显着提高饲料中营养成份的利用率。
  2.制粒机在制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75—95℃之间。
  3.制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。
  三、环模和压辊的选用
  1.环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料,对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。可采用齿型的或是凹孔型的。
  2.环模的压缩比。环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结实,外观光滑而且有光泽,粉化率小,但生产成本高。用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比,畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下,水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
  对于一些小孔的环模,为保证环模的强度,在保证合理压缩的前提下,增加环模的厚度和增开准确减压孔。
  四、正确的操作、保养制粒机
  1.环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的较高点有轻微接触,压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不能转动,造成堵机。环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙,较少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时,注意各个压辊的调整方向,应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零,从而使制粒机免受不对称力的影响。
  2.班组保养制粒机 每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油Jg采用锂基润滑油,并清除铁器上的铁屑。
  3.正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态,环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可提高生产效率。
  通过上面的介绍让我们知道了制粒机的原理,以及制粒机的维护保养方法,希望大家在以后使用中一定要按照操作手册做,这样不仅对机器的使用保养有好处,同样可以有效避免机器伤人的事件发生。

由于被干燥食品的形状、含水量、热敏特性等物化指标千差万别,闪蒸干燥机干燥所必须的时间、温度、水分汽化量、传热量等变化很大,因而食品干燥机械的品种和类型繁多。但总体来说,可分为外热性干燥和内热性干燥两大类。所谓外热性干燥主要是用蒸汽、热空气以及加热接触式等方法使热交换对物料从外到内干燥的方法;而内热性加压气体或液体通过被称为分配板的板,位于沸腾床的底部进入通过许多孔沸腾床容器中。流体通过床向上流动,从而使固体颗粒被暂停。如果该入口流体被禁用,该床可以解决,包到板或通过板涓滴。许多经销商使用喷雾器,而不是分配板。流体然后通过一系列的穿孔管的分布。    沸腾造粒干燥机是一种干燥设备,沸腾干燥机是利  在大孔弱酸树脂的生产过程中,树脂白球需要进行干燥。它是一种颗粒状物料,平衡水分较低。各种干燥方法中,沸腾干燥有传热系数大,床层温度均匀、停留时间可随意调节等优点,对于树脂白球是一种很适宜的干燥方法。在高效沸腾干燥机干燥前,需对一些基础数据进行测定,其中包括数值白球的空隙率、颗流化床干燥设备采用框架式分体结构的优化设计。原材料结合先进的生产技术和精湛的制造技术,精心选择。本机广泛用于干燥、冷却、粮食、化工、制药、食品、粉粒状物料加湿过程中脱水蔬菜、矿产等行业,如硫酸镁、硫酸亚铁、硼砂、硼酸钠、硫酸渣、复合肥、萝卜、大豆粕、酒糟、种子、精制盐、糖胺、等。    卧式流化床:振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等行业。 流化床干燥机广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域,属量大面广的通用机械产品。我国振动流化床干燥机行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历史。目前国内

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