制粒机原理及维护保养方法
　　制粒机在很多行业都有应用，像制药行业的饮片制粒 饲料行业的饲料制粒，以及化肥行业的化肥制粒等等，都在使用制粒机。作为其生产环节的重要设备。像这种生产中的关键设备，一定要做好日常的养护，不然一旦设备出现故障，就会影响整个生产，下面日宏佳尔特粉体设备公司，就为大家讲一下制粒机的养护知识。
　　制粒机特点
　　制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。
　　制粒机的结构
　　制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，较后进入压制室进行制粒。
　　二、制粒过程中的注意事项
　　1．物料在制粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定4-8bar，而且蒸汽在调质前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，会造成制粒的堵塞。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可显着提高饲料中营养成份的利用率。
　　2．制粒机在制粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。
　　3．制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。
　　三、环模和压辊的选用
　　1．环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢，可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。可采用齿型的或是凹孔型的。
　　2．环模的压缩比。环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。但颗粒松散，长短不一，饲料粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比，畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下，水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
　　对于一些小孔的环模，为保证环模的强度，在保证合理压缩的前提下，增加环模的厚度和增开准确减压孔。
　　四、正确的操作、保养制粒机
　　1．环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的较高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，较少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。
　　2．班组保养制粒机 每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油Jg采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。
　　3．正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
　　通过上面的介绍让我们知道了制粒机的原理，以及制粒机的维护保养方法，希望大家在以后使用中一定要按照操作手册做，这样不仅对机器的使用保养有好处，同样可以有效避免机器伤人的事件发生。

　　我国粮食产量大国，对于粮食干燥机的需求非常大，就现有的粮食干燥机也有很多，功能比较齐全，但是还是存在着诸多方面的不足，需要我们去在平时的工作中对于干燥机的使用中要细心的去观察去发现，然沸腾干燥是在湿物料加热烘干机（通常是水或其它挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定的固体物料的水分含量。 干燥的目的是使用或进一步加工的物质现代烘干机需要开始使用固定床干燥机间歇运行。　　　　农药专用高效沸腾干燥机是在一个封闭式负压操作，操作简单方便，由于气流经过滤、清洗方便，是理想的设备要求的GMP    旋转闪蒸干燥机对白钨精矿进行干燥获得较好干燥效果
　　本文介绍旋转闪蒸干燥机对白钨精矿进行干燥的效果
　　经过浮选得到的白钨精矿及焙烧前的白钨精矿都存在干燥问题。特别是经过浮选的白钨精矿,虽经过了一定的过滤、压滤,但