闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
喷雾干燥机  沸腾干燥机
一步制粒机  鸡精烘干机
热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
的闪蒸干燥器的优点:    1.专门设计的干燥管道可以尽可能降低设备高度,同时确保高干燥效率。    2.配有热回收装置,提高热效率。    3.配备最终产品自动调湿装置,确保干燥后水分稳定,准确。    4.配备产品冷却系统,确保产品质量。    5.易于安装和维护。热风循环烘箱的热源选择能直接影响物料的干湿程度 热风循环烘箱的烘干能力与物料的干湿程度有关,与热源的选择有关,同时与物料在热风循环烘箱内的受热面积也有关。高湿的物料,如果烘干不充分,烘干出来的物料就会略带潮湿,而针对不同物料来选择热源,也是很关键的,受热面积不够,受热不均匀也会影响物料被烘干的效果。的沸腾干燥机由于某些颗粒可能会从过滤器中流过,因此您还需要学习如何清洁通风孔并至少每年进行一次清洁。您在通风口中发现的东西可能会让您感到惊讶。 l振动流化床干燥机美卓的流化床干燥机和冷却器使用各种各样的材料进行干燥和/或冷却。通过流化现象,材料开始像虽然床上通过的右速度与气体的流体。有优良的固体/气体接触,从而导致高的传热率快速干燥。我们已经建立了流化床干燥系统,干燥能力达300吨╱小时。流化床干燥机适用于:矿产和金沙(代工)矿物质(石灰石,磁铁矿,石膏,盐,铜,铁矿石)植物种子及谷物(草,小麦,燕麦)化学混合物流化床的主要好处是:干小精料发,而且闪蒸 干燥机的设计也是紧凑型的,它能大大的降低了对于空间的要求。给闪蒸干燥机专门定制的组件和对于进口分散板的要求,让你们的产品锦上添花。    闪蒸干燥机还有一个好的特点就是很好维护,只要检查和清洁下它的内部组件,^后通过铰链来维修。    闪蒸干燥机系统在使用各种热源,馈线,分类和分散板的配置情况下,为了满足您的需求,有些难以处理的材料我们也会处理的让您满意的 ,因为我们拥有进口的器材。
   
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干燥设备和干燥技术的种类

      经过不断的研制与研究后,干燥设备已经有了上百种,干燥技术已经非常的多了,而每一种都非常的出色,几乎已经到了缺一不可的情况,不过这也是要经过不断的反复研究的,也就是说每一种干燥设备与干燥技术全都是经过不断反复研究才打到现在这样的成果的,所以为了让更多的人对这点有更深刻的了解,我将来介绍一下研究的过程,以便大家能更好的吧它的作用充分的发挥出来,那么首先从喷动流化床造粒过程实验研究说起。
  前言
  造粒过程即将各类粉状、块状、溶液或熔融状原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒。通过改变物料群体的物理性质,达到美化外观,减少粉尘污染,提高加工工艺性能,增强效用等目的。从工艺上说,根据原始微细颗粒团聚方式的不同可分为压力造粒,滚动造粒,喷雾造粒,热融造粒,流化造粒。压力造粒法是将粉末限定在一定空间中通过施加外力而压紧为密实状态。可分为两大类,一类是模压造粒法,物料装在封闭模槽中,通过往复运动的冲头进行模塑。另一类是挤压造粒法,在挤压造粒过程中,物料承受一定的剪切和混合作用,在螺旋或辊子的推动下,通过一开口模或锐孔而固结成型。
  滚动造粒是粘结剂渗入固态细粉末,形成微核。团聚的微核经过多次滚动,较后成为一定大小的球形颗粒。滚动造粒设备常见的有成球盘和搅拌混和造粒机。
  喷雾造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆体制取细小颗粒的方法。浆料被雾化器雾化,水分被热空气蒸发后,液滴内固相物聚集成干燥的微粒。热造粒法是通过热量传递将小颗粒形成较大的实体的造粒方法。热法团聚过程中可能起作用的团聚机理包括浓泥浆或湿细物料的干燥、熔融、高温化学反应、熔融物或浓泥浆冷却固化或结晶。根据热传递的方式不同可将热法造粒分为烧结、热硬化、造球、以及干燥固化等处理方法。流化造粒是利用热空气将物料流化,再把雾化后的粘结剂喷入床层中,粉料经过沸腾翻滚逐渐形成较大颗粒。流化造粒技术作为一种新的造粒技术,正在食品、医药、化工、种子处理、肥料生产等行业中得到普及推广。
  喷动流化床造粒过程是流化造粒与滚动造粒相结合的一种新型造粒方法。粘结剂由喷嘴喷入床中,粉料在喷动流化床中翻滚长大,较终形成颗粒。该装置具有结构简单,操作方便,设备投资小等诸多优点。喷嘴的结构是喷动流化床造粒装置的核心部件,选用合理的喷嘴结构对雾化效果的提高具有重要意义。
  喷动流化床造粒机理
  粉料在流化气的作用下产生流态化,喷动气将粘结剂雾化由底部中心孔喷入,粉料表面沉积一薄层粘结剂,以气-液-固三相的界面能作为原动力团聚成微核。在流化气和喷动气的共同作用下搅拌、混和,微核通过聚并、包层逐渐形成较大的颗粒。
  喷动流化床是在原始流化床的基础上改型得到的,结合了流化床及标准喷动床的优点, 克服流化床容易起泡的缺点,增强了气固接触和混合,具有较高的传热、传质速率,更加适用于大颗粒的生产。整个造粒系统集混和、捏合、造粒、干燥等工序于一体,系统密闭,操作安全、无粉尘污染。
  采用喷动流化床造粒,根据不同粉料特性及成品颗粒要求,可采用底部雾化或者侧部雾化。
  实验装置流程
  底部雾化实验流程
  喷嘴雾化气由空气压缩机1提供,经气流雾化喷嘴3将粘结剂2雾化后进入喷动流化床主体4底部; 空气经风机5,使流化床中粉料产生流态化;在流化气和喷动气的共同作用下粉料逐渐形成较大的颗粒,通过出料口卸料。
  侧部雾化实验流程   侧部雾化造粒实验流程如图2 所示。雾化气体由喷动流化床主体侧部旋流喷入,操作过程与底部雾化造粒实验流程基本相同。
  气流雾化器-喷嘴
  喷动流化床造粒装置中能否将粘结剂均匀雾化成细小液滴,提供良好相间接触面积,气流雾化是重要的单元操作。
  喷嘴主要设计参数依据如下:
  (1)空气喷射压力。喷射压力越大,喷雾锥角越大,反之相反。实验观察到,随着实验压力的增加,喷雾的液核越细小,粘结剂的雾化效果越好,一般取0.2~0.5MPa。
  (2)喷嘴喷孔直径(d)。当空气压力一定时,喷孔直径越小,雾化形成的微粒子粒径越小,喷雾的液核就越细。一般取1~2 mm。
  (3)喷嘴的喷孔长径比(L/d)。L/d =2时,雾化效果较好。从实验观察可见,随L/d变小,雾化效果更好。
  (4)喷嘴的入口角度(α)。a=60°,可观察到烟雾状细雾,液核区雾滴较细。
  (5)喷嘴的出口扩散角(β)。如果出口扩散角过小,在喷射过程中将产生一定的附壁现象(喷嘴出口容易堵塞),对喷射有一定的扰动,因而射流的不稳定性增加,操作困难。
  小结
  本文研制的气流雾化喷嘴,具有结构简单、紧凑、零部件少,经济实用等优点。已在实验中应用,效果良好。可用于喷动流化床造粒装置中,为喷动流化造粒装置的推广应用发挥重要作用。
  这些就是喷动流化床的造粒过程实验与研究,但是这些毕竟是实验与研究,但又为了让用户们能更深刻的了解这些从而达到充分发挥喷动流化床的造粒效果,所以只能介绍这些,希望喜欢与支持。
  流化床干燥设备已应用于一系列工业领域,除了常用于化工行业的干燥操作外,在能源工程,热交换,颗粒处理和化学反应,炼油,煤气化和燃烧以及制药生产等其他领域。这种类型的干燥器的巨大优势不仅是固相和气相之间独特的接触方式,它促进了高热量和质量传递速率,而且还是^的特性,允许在流态差的烘箱是现在工业生产烘干的重要设备,这类设备经过了严格的生产要求,能够根据用户的使用需求,来进行生产的。一般来说,它的烘干加热方式有很多种,下面让你们体会一下烘干的感觉: 烘箱进行烘干作业的时候,可以通过加热管进行加热,同时也可以通过外部控制进行温度调节,在烘箱设备中,能够进行选择的就是拦掉烘箱的    滚筒刮板干燥机的特点介绍和广泛的适用范围
  摘要:滚筒刮板干燥机设备有这自己独特的特点和广泛的适用范围下面来介绍一下该设备的各方面的问题,供用户选择参考。
  滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒,以热传导的方式,将附在万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击,摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好,被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得,另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑,改变了以前机型内壁粗糙、  热空气流循环利用蒸汽或电为热源(热红外)或采用锅炉蒸汽加热,整个托盘的轴流风机通过换热器交换,热空气层通过托盘进行加料。新鲜空气从进风口进入进行补充,然后排出水分。它提供了源源不断的新鲜空气和排出湿热空气,从而保持烘箱内适当的相对湿度。  这个SD隧道式热

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