闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
喷雾干燥机  沸腾干燥机
一步制粒机  鸡精烘干机
热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
的闪蒸干燥器的优点:    1.专门设计的干燥管道可以尽可能降低设备高度,同时确保高干燥效率。    2.配有热回收装置,提高热效率。    3.配备最终产品自动调湿装置,确保干燥后水分稳定,准确。    4.配备产品冷却系统,确保产品质量。    5.易于安装和维护。1、高温烘箱与工业烘箱在功率方面一定要设计合理,功率做大了烘箱耗电严重,功率做小了生产效率低,使用在选购高温烘箱与工业烘箱的时候,一定要选专业生厂厂家;??2、需根据产品温度的不同,设置多个档位。不同的温度开启不同的加热单位;从而达到省电的效果;??3、养成良好的操作习惯,烘箱在没工作时关掉总开关;??4、采用不同的加热方式,以提高工业烘箱加热效率;??5、使用时选用高效保温材料,以减少能量损耗。  据了解,制粒沸腾干燥机,是在20世纪80年代引进国外同类型产品基础上,经消化吸收、改进后设计而成。该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒,制得的颗粒崩解度强,流动性好,速溶性好,可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。  另外,该设备可通过粉体造粒,改善产品流动性和溶解性,减少粉尘飞扬;采用抗静电滤布设备,操作安全。它设置了压力泄放孔,一旦发生爆  通过电机操作,然后在激振力的作用下,热空气的输入,呈现出流化状态。物质的满足与热空气进行强烈的热交换,达到高的热效率。在微负压的上身,引风机空气潮湿导致,从出料口排出干物料,达到一定的设计。  GZQ振动流化床干燥机是一种强化的专用机器。它是用于干燥各种材料,机械振动使物料流和热交换,同时也确保了干燥机工作在一个相对稳定的流动条件。除了良好的干燥性能,还的干燥效率。  材料会通过进料口进入机器,同时会引入经过处理的热介质,并且材料会与热介质会充分接触。随后,机器就会开始材料的干燥。其次,材料会通过排料口排出机器,而且加工过程中产生的气体会通过排气口排出机器。  同时结构紧凑的设计,促使机器的占地面积较小。并且加工过程中使用的热风会从机器的底部进入,这样就可以产生强烈的旋转气流,从而能洗掉粘在内表面上的材料。
   
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中国各类食品干燥机的开发形势

食品干燥,是提高食品贮存、保质的必要措施,干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。近几年我国相继开发出了各种多功能、高效率、低能耗、适应性强的干燥机。
  蔬菜干燥设备专为脱水蔬菜出口的系列蒸汽型蔬菜烘干脱水机,采用高温、蒸汽进行热交换,使常温空气变成高温干燥热空气,达到120℃以上温度。可对甘蓝菜、菠菜、大蒜、葱、绿豆芽、南瓜片、萝卜片、土豆片等进行加温脱水,温度可随意调控。该脱水机风机采用节能型高效低噪风机,冷凝水由疏水阀自动排出,节能效果好,其物料槽全部采用优质进口不锈钢材,产品完全符合出食品卫生标准。
  第三代DWT系列脱水蔬菜干燥机可用于根茎叶类条状、块状、片状、大颗粒状等蔬菜物料的干燥和大批量连续生产,如干燥的蒜片、南瓜、胡萝卜、魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果等。已有浙江、山东、福建等上百家企业应用此设备。
  蔬菜热风脱水干燥设备适用于各种蔬菜、山野菜、食用菌、茶叶等脱水干燥。将经清洗、切分及护色处理后的物料,通过输送机送入干燥机内,经高温干燥区水分蒸发75%—80%,在缓和流动过程中物料水分减少到3%左右,再进入低温干燥区再脱水到5%—8%,到物料达标而出。
  过热溶剂蒸汽流化床干燥机
  RGB过热溶剂蒸汽闭路循环流化床干燥机由加热器、冷凝器、粗过滤器、精过滤器、旋风分离器、布袋二级除尘器、溶剂回收过滤器等部件组成。当需要干燥的湿物料经泵送入沸腾的载体表面,形成湿物料膜包覆着,受热风和载体双重传热,迅速蒸发水分子,干燥后被载体碰撞破碎成粉状产品输出。该干燥机是国内首次在惰性粒子流化床中采用溶剂过热蒸汽作为加热介质的闭路循环技术,集干燥与溶剂回收于一体,解决了当代干燥技术领域难以克服的醇溶性物料干燥和溶剂回收的课题。可广泛应用于食品、精细化工、医药品等行业黏度热敏性物料的连续干燥和有机溶剂的回收,众多用户使用证明,干燥强度高,经济及社会效益显著。
  真空冷冻干燥设备
  微波真空冷冻干燥设备适用于脱水蔬菜、蜂王浆、人参等效果显著,并已批量生产。该设备在应用过程中,具有多种优势:以辐射方式对物料整体加热,加热均匀、无死角;干燥速度比常规方法快2—3倍,缩短了物料受热时间,提高了生产效率,可节省资源;干燥温度低,控制在-20℃到常温间。经干燥处理后的物料,能很好地保存物料中的营养成分和功能成分,对热敏性物料、保健品、果蔬产品、中草药、血浆制品等低温干燥产品都可适用。
  LG-125型真空冷冻干燥设备性能优异,能使食品中的水分在浆结和真空条件下由固态直接升华而干燥,不经过液态的蒸发。能较大限度地保存食品原有的色、香、味、形,原有营养成分和活性物质极少遭破坏,且复水迅速,无须再用防腐剂,经干燥后的产品走俏 市常节能型食品真空冻干机节能型食品真空冻干机,主要包括对物料冻结的速冻库和升华脱水的干燥仓及制冷、真空、加热等辅助系统。核心设备是干燥仓,结构适合对已冻结的物料在其中升华脱水的要求,生产出的冻干食品优于其他方式生产的冻干食品,有营养,其形状、颜色、味道与鲜品基本相同,复水性好。可广泛应用于水果、肉类、水产、牛奶、豆浆、果汁及方便面、汤料、粉末蔬菜、颗粒蔬菜等食品冻干。
  系列新型滚筒干燥机
  CT系列滚筒干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备湿物料在滚动外以导热方式传递的热量,达到所要求的湿含量,热量由筒内壁传到筒外壁,再穿过料膜,热效率高达80%—90%,物料干燥周期短,仅10—15小时,可连续操作。广泛应用于液态、带状、膏状和黏稠物料的干燥,如肉制品、乳制品、营养麦片、酵母、淀粉等。
  HG滚筒刮扳干燥机
  HG滚筒刮扳干燥机让液体或泥浆状物料在水蒸气或其他载体加热的滚动表面形成薄膜。滚筒转一圈过程中即能干燥完毕,自动用刮刀刮下干燥品后,滚筒表面再与湿物料接触形成薄膜进行干燥。 封闭循环带式干燥机 采用美国先进技术和国内优质原材料,研制成功新型节能设备———DWT封闭循环带式干燥机。该产品采用多层移动式不锈钢网带堆放物料,热气流自下而上穿过网带及上面的物料,热交换均匀充分、速度快、蒸发强度高,符合GMP要求,适用于透气性好的片状、条状、颗粒状、滤饼类的膏状物料等干燥,尤其适用于含水率高而干燥温度不能高的物料干燥。国内还开发有5层带式干燥机,具有上述相同效果与应用性。
  高速混合制粒干燥机
  HLG高速混合制粒干燥机集快速混合制粒干燥于一体。整个操作在同一密封容器内进行,无死角,清洗彻底迅速,符合GMP规范。特殊送料系统能将干粉与粘结剂计量后送入制粒容器,特别的流化床结构能可靠筛粉、连续排出干颗粒、细粉返料。该产品结束了我国生产干燥设备只能单一制粒或干燥的历史,与传统工艺相比造粒工艺节省粘结剂25%,造粒时间快4—5倍,仅需7—10分钟,干燥时间大大缩短,完全能替代原混合制粒及流化床干燥设备。适用于食品、医药等行业的压片、胶囊、冲剂颗粒的湿法制粒与干燥等。
  多功能包衣干燥机
  研制开发成功的DLB60型多功能包衣干燥机是集制粒、包衣、干燥于一体的多功能设备。采用特殊结构的驱动盘,产生螺旋状热气流带动颗粒形成多维运动,具有悬浮力大,包衣均匀度好,对粒、粉、丸、片均可包衣的特点,包衣干燥质量高,干燥时间短,在密闭状态下运行,减少了粉尘飞扬,性能稳定,操作简便,经应用证实,产品符合企业标准要求。该干燥机广泛应用于食品、医药、化工等行业多品种制粒包衣干燥。
  移动式粮食干燥机
  多仓移动循环秸秆燃气粮食干燥机以农作物秸秆燃气作热源,干燥成本低。干燥式结构为多仓组合,每个仓可独立循环干燥,能有效解决我国产粮区粮食容易霉变、发芽的问题。
  茶叶微波杀青干燥机
  茶叶微波杀青干燥机应用微波技术取代传统的热传导加热杀青和干燥方法,杀青时间短、受热均匀,能较好地保证茶叶自然舒展,外形美观。制成的绿茶水分含量降低,茶叶功能性成分茶多酚、氨基酸、维生素等含量增加。色泽更翠绿,香气更宜人,提高了茶叶的品质。  不同温度下相对湿度对物料干燥速度的影响很大,当热风温度为70时,相对湿度由8减小到3,在不同干燥阶段的干燥速度均有明显提高,干燥到终止含水量(干基14)所需干燥时间相差近1h;当热风温度为55时,相对湿度的变化对振动流化床的干燥速度的影响很小。  &ems    在繁荣的背后,我们还应该清醒地看到中国干燥行业的问题
  近年来,随着中国经济的迅速发展,干燥设备生产企业如雨后春笋般迅速成长。据不完全统计,目前国内干燥设备生产企业达500余家,年市场销售额超过30亿元。
  在干燥设备类型上,将以热风加热常压干燥的热风循环烘箱气源由循环供气电机驱动,驱动风轮通过加热器,确保室内温度均匀,热风送出,然后通过风道进入烘箱腔。当门的温度值因打开和关闭而摆动时,空气循环系统迅速恢复,然后使用后的空气被吸入空气管道再次循环并再次加热、使用。因此,我们应该选择热风循环烘箱。    制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起  升级后的该机器已达到国内外,用于新一代产品的烘箱,平均热效率高达30%,离心风机,箱体外循环,手动控制方式。经过多次改造,该烘箱采用轴流式风机,采用自动恒温控制系统,并采用计算机控制系统进行选型。  药用GMP烘箱是利用蒸汽或电作为热源,会产生约70%的热

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