干燥设备在原料药生产中的应用
　　干燥设备在很多行业都有应用，像食品行业，制药行业，工业行业等等，但各行业之间的干燥设备差距很大，就像制药行业，因其生产药品的特殊性，对设备的材质，质量及卫生标准都要求很高，下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家加一下制药行业应用的几款干燥设备。
　　喷雾干燥机 适用于液状料
　　喷雾干燥机的干燥过程类似于气流干燥。空气初滤后由加热器加热，产生的热空气经若干级过滤(按药品等级选用)，然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴，产生分散、微细的料雾，料雾与旋流的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内物料得到干燥。
　　此设备适合于溶液、乳浊液、悬浊液、糊状液等流动性好的液状料干燥，现在原料药行业生产链霉素、庆大霉素和多种生物提取物的干燥都可选用此设备。}
　　沸腾床 实现CIP和SIP
　　沸腾床在干燥过程中药品从床身上部加入，热风从底部吹入，并穿过多孔分布板与一定料层厚度的物料接触，物料呈流化、沸腾状态，在气流中上下翻动、互相混合与碰撞，气固之间接触面积大，进行剧烈的传热传质，较大地提高了干燥速度和干燥效率，是一种理想的干燥设备。对一些较湿的物料可一次干燥达到要求的水分指标。流化沸腾状态热效率高。停留时间可以调节，易于得到低水分的成品。大小颗粒在床面上可得到分级，粗粒可从床身排出，细粉由集尘器排出。有的物料，布袋除尘可做在主机内(内置式)，节约占地面积，结构简单，投资少。
　　此设备适合于粉、颗粒和丝、条状物料干燥，设备全密闭，可以进行CIP和SIP，在制药行业中抗生素和半合成抗生素生产上应用很广。
　　流化床 热效率高无死角
　　流化床分为有普通流化床和振动流化床，药品干燥受流动性影响大多选用振动流化床。干燥机由振动电机产生激振力使机器振动，物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进，同时床底输入热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，进行剧烈的传热传质过程，此时热效率较高。上腔处于微负压状态，湿空气由引风机引出，干料由排料口排出，从而达到理想的干燥效果。
　　此设备流化均匀，无死角，温度分布均匀，热效率高。适用于颗粒、粉、条、丝梗状物料干燥，像淀粉、葡萄糖及很多大批量生产的药用中间体均可选用。
　　冷冻干燥机 增加混粉器保证均一性
　　真空冷冻干燥机适用于热敏性或易氧化药品的干燥，俗称冻干机，主要包括冻干箱、真空系统、加热系统、制冷系统等。按搁板面积可分为小型实验冻干机、中型生产冻干机、大型工业生产冻干机。原料药和制剂药的干燥应用冻干机的都很多。主要要求其可靠性高，灭菌功能齐全，同一搁板内和板层间的温差不大于1.5℃，这也就必须要求搁板的平整度要好。
　　真空干燥机 用于中小试生产
　　真空干燥机为较古老的干燥设备装置，箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，关闭箱，箱内用真空泵抽真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。
　　此设备易于控制，可冷凝回收被蒸发的溶媒，干燥过程中药品不易被污染，可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。在上世纪80年代，原料药行业多用此设备为主要干燥机，但由于不易对料盘进行在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP)，干燥速度慢，工人劳动强度大，而且为实现药品均一性，干燥后还要经混粉装置混合，现在原料药大生产上已很少应用，多用于中、小试生产或包材热处理。
　　真空回转干燥机 须考虑空心轴密封效果
　　真空回转干燥机源自双锥混合机，多为圆柱形器身、两头锥形，也俗称双锥干燥机。锥体中部有两个中空悬轴，用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥机中边干燥边转动，对整批药物的均一性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套，器内热气随另一端中空管中的排气管排出，并经冷凝回收挥发的溶媒。此设备在上世纪80年代由上海医药工业研究院开发，在青霉素生产上试用成功，并很快在全国抗生素行业得到推广，目前国内制造厂家很多。后来又出现了单轴回转干燥机多维旋转干燥机、倾斜式回转干燥机等类似产品。此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。
　　由于此设备操作简单，间歇生产，易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌，因此成为中小型抗生素原料药企业的优选干燥机，像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题，为保证设备运转平稳，同心度要求轴端跳动量小于0.01毫米，空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。
　　本文介绍的这几款干燥设备，都是在制药行业应用较多的设备，其每种设备都是根据所要加工药品特点而设计，所以在选择上，一定要了解每一款干燥设备的原理及特点。

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