在中成药制作生产中，粉碎设备是其生产中的重要设备之一，没有粉碎设备，就无法对较初级的原料药加工生产。因此其重要性是不言而喻的。在中药粉碎设备中，气流粉碎技术，算是一种新兴粉碎技术，它在中成药的精细化加工中作用明显。下面咱们就为大家详细介绍一下。
　　气流粉碎技术及其特点
　　气流粉碎技术是利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的，它能将原料加工成极细的粉末(﹤10靘)。该技术的应用几乎遍及所有的精细加工行业，如化工、医药、食品、塑料、矿业、金属材料等，在许多特定的粉体领域占有特殊的地位。它具有如下特点：
　　1.粉碎温度低，可粉碎热敏性、低融点的物料。根据高速喷射气流的焦耳-汤姆逊效应，当气体有喷嘴喷射而绝热膨胀时，气体会自身冷却，从而抵消了物料碰撞和摩擦产生的热量。
　　2.生产周期短，收粉率高。由于高速碰撞与密闭粉碎，物料间彼此碰撞的概率大，粉尘亦无泄漏。
　　3.可获得高纯度(污染少)、粒度分布均匀的产品(累计频率达D95以上)。
　　4.对一些不得已用湿法粉碎的物料，也能用气流粉碎进行干法粉碎，可获得均匀而细小的粉末。
　　5.可实现多种联合操作，粉碎同时可实现干燥操作。
　　气流粉碎技术在中药精细加工中的注意事项
　　气流粉碎技术是一种先进的粉碎技术，它应用于中药的精细加工的研究才刚刚起步，存在的问题还很多。
　　工艺是否可控：
　　中药与一般的无机矿物相比既有共同性又有其自身的特点，其粉碎工艺是否可控是该技术能否应用于中药精细加工的核心问题，对此需进行以下两个方面的研究：
　　一是结合粉体的一般特性和中药材自身特点，确定制备工艺流程为：药材→初步粉碎→气流粉碎→ 旋风分离→质检→包装→成品。
　　二是进行制备工艺参数的筛选和优化：①干燥水分：烘干是为了控制水分，而水分往往影响物料的特性，一般认为水分越少越易粉碎，要求水分﹤4%，以此为指标去筛选和优化烘干方式、烘干温度、烘干时间等因素。②气流粉碎参数：气流粉碎机的主要技术参数包括粉碎室直径(m)、粉碎压力(Mpa)、加料压力(Mpa)、耗气量(m3.min-1)、处理量(kg.h-1)、空压机功率(kw)、给料粒度等。选择产品粒度为实验指标，进行正交试验设计和优选气流粉碎机的技术参数。③粉体分级参数：影响分级粒径的主要参数有离心式空气分级机的转速、加料量、二次风量。以分级粒径为指标正交筛选粉体分级参数。
　　如何选择产品鉴定指标：
　　中药粉体是由众多的单个粒子组成的集合体，粉体的性质既受单个粒子性质的影响，也与粒子之间的相互作用有重要联系，所以全面反映粉体的质量就包含了两类重要参数：单个粒子参数和粉体系数参数。但一般以其基本特性参数如粒径、粒度分布、比表面积、湿润性、流动性为主要研究对象。
　　如何应用中药超微粉体：
　　一是解决粉体聚集的问题
　　物质经超微化后比表面积显着增加，表面能很高，因而有强烈的相互吸引而达到稳定的趋向。为防止粉体的聚集，使其处于单分散状态，可采取适宜的表面处理和包装技术。
　　二是解决化学提取过程中存在的技术问题
　　中药的应用不外乎两种途径：提取入药和直接入药。从提取角度看有两个问题，其一是粉体的分散问题，其二是提取过程中的糊化问题，这就需通过筛选和优化提取工艺参数(包括提取温度、提取时间、提取溶媒的种类等)来解决。
　　三是解决体外溶出度测定中的技术问题
　　从中药直接入药的角度来看，用超微中药粉体制成的制剂，其核心的问题是体外溶出技术的确立。
　　解决此问题的措施是进行筛选溶出介质、溶出方法的方法学考察，指标成分综合选定。
　　通过上面的介绍，可以看出气流粉碎技术在中药粉碎中的应用还是非常不错的，不管是从技术还是市场需求来看，超微粉碎技术将引领未来粉碎设备的发展。

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