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干燥操作可按不同的原则进行分类。按热能传给湿物料的方式可分为： (1)传导干燥。利用热传导方式将热量通过闪蒸干燥机的壁面传给湿物料，使其中的湿分汽化的方法。 (2)对流干燥。使热空气或热烟道气等干燥介质与湿物料接触，以对流方式向物料传递热量，使湿分汽化，并带走所产生的蒸气。 (3)红外线辐射干燥。以热辐射方式将辐射能投射到湿物料表面，物料吸收辐射能后转化为热能，使湿分汽化。红外线下燥持别适用于涂料的涂层、纸张、印染物等片状筋层物料的干燥。其生产强度比传导和对流干燥大几个倍，且干燥时间短，干燥均匀，但电能消耗大。 (4)介电加热干燥。包括高频干燥和微波干燥．其实也是一种辐射现象。将湿物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用使物料分子发生激烈的旋转运动而产生热量，从而使湿分汽化。这种加热属于物料内部加热方式，干燥时间短，干燥均匀，尤其适用于食品、医药、生物制品等当加热不匀时易引起变形、表面结壳或变质的物料的干燥，或内部湿分较难除去的物料的干燥。但是电能消耗大，设备和操作费用都很高。 (5)冷冻干燥。又称真空冷冻干燥或冷冻升华干燥。将含水物料温度降至冰点以下，使水分冷冻成冰，然后在较高真空度下使冰直接升华而除去水分。冷冻干燥早期用于生物的脱水，并在医药、血液制品、各种疫苗、生物制品及食品等方面的应用中得到迅速发展。此法需要很低的压力或高真空，因此系统设备较复杂，投资费用和操作费用都较高，使用范围和规模也就受到相应的限制。 在众多干燥设备和干燥技术与知识中食品干燥的问题一直研究的重点对象，因为现在虽然食品行业发展的越来越好，但是任然还没达到应有的要求，不过也还是来给大家说一下现在食品行业的发展趋势及对干燥技术的具体要求。
自20世纪90年代双锥真空干燥机的应用比较广泛，它主要运用矿山，矿石以及煤炭的干燥处理。相对来说是一款大型的干燥处理设备，它的干燥能力非常强大，工作效率非常高，随着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼装置的建设，迫切要求提高精矿干燥设备的单台处理能力，并要求对精矿实施深度干燥。
适纤维素专用之闪蒸干燥机系统由约20％在该设施增加的纤维素生产能力安装由于更好的热效率。使用专门设计的热回收系统也意味着是需要较少操作人员的注意。用闪蒸干燥机，操作现在是具有较小温度波动更稳定。 闪蒸干燥机，另一方面，产生离散的，细颗粒，而不需要额外的铣削。一个两单元闪蒸干燥系统通常使用的，与设1、旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。 在进风方式上，采用了双风道进风新技术，使热风通过环隙切向进入主机后更加均衡，消除了原来热风分配不均的现象。由于热风通过环隙后，风速达到了30一40州s，滤饼状物料进入主机后，在高速气流和搅拌的相互作用下，使物料不断撞击、摩擦，物料被瞬间分散和流化沸腾干燥机的优点：1、传热效果良好，床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数或体积传热系数，生产能力大； 2、由于流化床内温度分布均匀，可避免产品的任何局部过热，所以特别适用于某些热敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等； 3、在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作； 4、物料在干燥器内的停留时间
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