沸腾干燥机在制药行业应用的改进建议-常州市日宏干燥设备有限公司

闪蒸干燥机　　真空干燥机
喷雾干燥机　　沸腾干燥机
一步制粒机　　鸡精烘干机
热风循环烘箱　　干燥机
振动流化床干燥机　烘箱

粉煤灰干燥的特征在于连续对流热空气传热和传质过程，快速干燥包括使用热空气流快速加热材料并蒸发保留的水分；即使对于热敏产品或反应性产品，闪蒸干燥过程也是安全的。闪蒸干燥机的工作设计是去除自由水分，以便瞬间干燥材料。工业闪蒸干燥机用于干燥许多不同行业的产品。旋转闪蒸干燥机可以处理具有挑战性的干燥应我们利用我们在粉末干燥解决方案方面热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值。结构热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。保温层则由高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸干燥机太热可能看起来是一个比较困难的问题，但修理气流其实没有想象中的那么困难，^困难的部分是弄清楚干燥部分是什么问题。以沸腾干燥机为例，干燥机中的循环恒温器监控鼓风机外壳的温度，并根据需要循环加热元件或燃气燃烧器，以保持适当的温度，如果恒温器出现故障或无法准确感测气流温度，则加热器或气体燃烧器可能会停留太久，并在干燥过程中中产目前，振动流化床广泛用于制药、化肥、化工、塑料、采矿和冶金等领域。我们生产制造的振动流化床，可满足众多用户的生产要求。它具有干燥性能好的优点，还可根据需要添加制粒、筛分、输送等生产工艺。振动流化床的优势如下： *量身定制，并根据您的特定生产过程进行准确调整 *优异且均匀的干燥效果 *可进行仔细的分析和干燥果渣的验证实验中，我们充分考虑到含水量大、高蛋白含量、大的粘性和采取了一系列独特的原创技术来解决这些问题，以确保^的干燥效果。　　　　果渣干燥设备主要由加热源（热风炉，喷雾煤粉炉或煤气发生炉）、馈线（分散机）、充放电设备、滚筒烘干机、除尘系统、电气控制系统、高、低温管道和其他设备。　　　　它可以解决各种各样的渣渣干燥过程的技术问题，适用于烘干苹果渣、酒糟、菠萝、柑橘渣、樱桃等。

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沸腾干燥机在制药行业应用的改进建议

在固体制剂的生产工艺中，沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进，已显示出其在干燥领域的独特地位，目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。　　经过长期的应用和发展，沸腾干燥机在结构、性能方面都有了明显的改善，质量也在不断提高，但还存在着一些问题，下面结合生产实践提出改进建议： 1.1对热能利用不充分的改进建议沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备，与传导型干燥设备相比，能耗确实要大一些，但如果采取一些措施，则可以达到很好的节能效果。建议：(1)加强设备的密封效果。目前大多数沸腾干燥机料斗与设备本体采用平面法兰连接，密封效果较差，建议设计时改用凹凸面法兰连接；(2)干燥器不少都采用钢管缠绕翅片进行换热，钢管虽可节约材料成本，但换热效果不好，建议改用铜管；(3)增加保温措施。对热交换器的外壳添加保温层，减少热能损失。 1.2对捕集除尘装置的改进建议能够顺利进行流化工艺操作的基本条件是物料具有良好的流化状态，高效率的过滤除尘器使这种状态得以延续。过滤除尘器的除尘效率很大程度上决定了沸腾效果。目前使用的除尘方式主要有抖袋除尘和脉冲反吹除尘两种。 1.2.1抖袋除尘通过气缸的往复运动实现捕集袋的摇振而达到除尘效果，其布袋采用防静电、无纤维脱落布制作，捕集袋采用整体吊装的形式。问题是布袋过滤器拆装不方便，吊筋选材不太合理容易引起变形，导致密封不严，也会引起跑粉和风量的变化，既污染了环境，又降低了产品收率。建议：过滤袋采用卡箍连接方式进行连接，吊筋选用不易变形的刚性材料，同时定期检查更换布袋。 1.2.2脉冲反吹除尘随着国产电磁阀技术的进一步提高与价位的进一步降低，脉冲反吹除尘逐渐成为捕集装置的主流。目前采用的滤芯主要有布袋和不锈钢烧结网两种。其中，不锈钢烧结网滤芯是^对任何物料收率均能保证达到99％以上的产品。由于现在清洗技术的难题已基本解决，不锈钢烧结网滤芯在收率和使用寿命方面的优势逐步显现，药厂使用也越来越多。另外，随着环境保护的要求越来越高，建议完善除尘系统，增加二次除尘装置。 1.3对设备与生产工艺结合不够的改进建议干燥工艺流程与设备设计不合理，会导致能量损失很大。为彻底解决这些问题，必须对产品的干燥特性进行系统的研究，以确定^佳的干燥工艺参数，如对被干燥物料的性质进行研究。物料本身的性质是影响干燥的^主要因素，物料的形状、大小、堆积厚度、水分的结合方式、化学特性等都会影响干燥速率。国内除少数企业外，大部分设备制造企业缺乏对制剂工艺技术的了解和进行工艺试验的必要条件，对各种物料的使用条件了解也不是很充分，故导致研发不足，很难进行新品种开发。 1.4对控制系统的改进建议目前，流化床类设备的操作参数一般以操作人员的经验设定为主，但其完全可以实现智能化，对工艺参数也可以实现追溯，这就对流化床类设备的电气控制系统提出了较高要求。在电气控制系统中，需要有检测温度、湿度、压力、压差、风速、操作时间、粉尘浓度等一系列装置并得到基础数据，然后通过变送器输送和存储到触摸屏中，由触摸屏对数据进行储存分析，然后制定一个合适的工艺路线，即可实现智能化控制。 1.4.1温度控制常用热风加热控制方式采用简单的“开”、“关”模式，当温度达到设定值时停止通汽，但换热器仍然有余热使空气温度继续上升，反之亦然，这样会造成温度波动过大，影响设备的干燥质量。建议：通过控制蒸汽流量的大小来保持进风温度的高低，开始升温时蒸汽流量较大，使进风温度尽快接近设定值，然后自动调节蒸汽量使其缓缓接近设定值，^后保持稳定的蒸汽量使进风温度保持稳定。 1.4.2进风量控制大多的风量控制设备采用变频调速控制，但没有安装风量测量元件，生产过程中只能根据物料的流化状态随时通过人工进行风量大小的调节，因此不能保证风量的稳定和风量的相对恒定，而物料的变化、过滤袋阻力的变化等因素都会对风量的稳定造成影响，风量的变化又可影响干燥速度。建议：在进风管安装风量测量元件，实现自动控制，根据风量大小自动调节频率，从而保持生产过程中风量的基本恒定。 1.4.3在线湿度检测增加在线湿度检测装置。方便用户根据实际情况调整参数，提高干燥的效率。 1.4.4沸腾干燥工艺的重复性和可追溯性在实际生产中，操作人员对每次生产的设备工艺参数都要重新进行设定和修改，不能保证同样的产品采用同样的设备工艺参数进行生产，也就谈不上追溯性。根据GMP，要求设备能够储存一定量的生产工艺参数，确保生产的重复性和可追溯性，各个用户根据品种的多少来设定。沸腾干燥设备一般要求能够存储50种生产工艺，而目前国产设备大多做不到这一点。建议对PLC控制系统、机械执行机构进行改进和扩展，使功能更完善。如具有足够的内存，能够储存多种生产工艺，提供现场打印参数、数据保存、进行数据与数据PC连接功能等。振动引起的空气流入所用细颗粒的床引起剧烈鼓泡并报告此现象发生的机制。当对流在粉末床的发生是由于振动的结果，具有高空隙率的上粉层向下移动并且被压缩。这个过程强制在粉末中的空气层时，这导致了上升，并^终在粉末床的顶部表面突发气泡的形成。上升的气泡下，创建负压。在底部的窄开口允许外部空气流入粉末床，其产生当80型闪蒸干燥机和液体接触的时候，如果出现了相对运动，那么与液体接触的80型闪蒸干燥机的局部压力就会比液体蒸发压力要低，这样就会形成气泡。当气体溶解的时候也会析出形成气泡。这些气泡会对80型闪蒸干燥机的表面带来损伤，对金属表面造成腐蚀，所以这种现象就是80型闪蒸干燥机的气蚀现象。　　前面我们已经详细介绍过热风循环烘箱的结构与工作原理。热风循环烘箱是工业化烘干行业一种最为基础也最为重要的烘干设备，其适用性非常广泛，涵盖了食品、中草药、化工、制药等各种领域。未来其发展空间也将进一步扩大。那么热风循环烘箱是如何一步步发展到今天这么畅销的地步的呢？今天我们就主要来

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