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钛白粉闪蒸干燥机具有哪些特点
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1、旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。 在进风方式上，采用了双风道进风新技术，使热风通过环隙切向进入主机后更加均衡，消除了原来热风分配不均的现象。由于热风通过环隙后，风速达到了30一40州s，滤饼状物料进入主机后，在高速气流和搅拌的相互作用下，使物料不断撞击、摩擦，物料被瞬间分散和流化，大大地增加了物料干燥的表面积，使物料得到快速干燥。此外，在分级环的作用下，大颗粒重新返回搅拌室进一步破碎，能得到比较均匀的产品。 2、设备紧凑，体积小，生产效率高，连续性生产，实现了“小设备，大生产”。 旋转闪蒸干燥机为流态化连续干燥机，实现了加料器连续加料干燥、捕集器连续出料，使工人的劳动强度大大降低。由于闪蒸干燥机利用了高风速和强力搅拌共同破碎团块物料，物分散效率非常高，大大减少了物料所需的干燥时问，使得设备占地空问大大减少，真正实现了“小设备，大生产”。 3、干燥强度大，能耗低，干燥效率可达70％。 整个系统采用低压阻设计，可节省电力资源：同时，针对于钛白粉粘性较强的特性，针对性地设计主机破碎装置，包括九层直刀和一层底刀，破碎刀片与物料的接触程度更高，破碎物料的能力更强，提高了干燥效率，降低了运行成本。 4、物料停留时间短，成品质量好。 钛白粉进入干燥室到烘干仅需5～lO秒，烘干时间极短。干燥后的物料通过分级环后物料粒度分布均匀，干燥后的成品含水量小于0．5％，产品品质较高。 5、负压或微负压操作，密闭性好，降低了环境污染、改善了操作环境。 旋转闪蒸干燥是一个相对密闭的干燥系统，主要由系统后面的引风机来实现干燥热风的输送。干燥系统内部始终呈负压状态，物料粉尘不会扩散至操作环境中，从而改善了操作环境，并降低了环境污染。 6、旋转闪蒸干燥机结构合理，经久耐用。 旋转闪蒸干燥机主机搅拌轴承座采用整体铸造工艺，加工精度高、强度好，并采用润滑油穿过轴承的冷却和润滑方式，防止轴承过热。轴密封采用填料密封和迷宫式气密封结构，密封性能良好，完全杜绝了物料细粉进入轴承位置，使设备^关键部位能够长期不问断地运行。 7、采用多室离线清灰、低压反吹脉冲布袋除尘器回收细粉，收粉率高，滤袋使用寿命延长。 除尘器设有多个室，滤袋在停止工作的状态下进行反吹清灰，更容易把布袋表面的细粉清理干净。同时，反吹时所需的气压较低，不易损伤滤袋，反吹的频率也可适当延长，这样就延长滤袋的使用寿命，减少了跑料现象。沸腾床干燥机可用沸腾干燥机，又称流化床，经过30多年的使用、改进，它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中的一种。一般来讲，比重较大的物料只需选择旋风分离器 真空干燥机的原理及在微丸干燥中的优点
制药行业加工的药品种类很多，每种药品都有各自的物理特性，因此在药品生产中的干燥设备也就较为庞杂了，就拿制药行业的微丸制作来说，其加工生产中就有两种干燥设备可以应用，但这两 1.使用前，使转筒空转转动，查向转是不是与壳体内标指示箭头所示的相同，电热丝排。 2.安装工件时，工件应均匀分布在滚筒中。安装工件的数量取决于工件的大小，通常不超过去时的1/2。 3.用脚踩刹车板时，转筒开关必须关闭。 &多品种氧化铝有别于冶炼级氧化铝，它在晶形结构、化学成分、外观形状、粒度分布等方面具有特色，因而有特殊物理化学性能，在多品种氧化铝如催化剂用氢氧化铝，阻燃剂用氢氧化铝，活性氧化铝等产品的干燥工艺过程满足工艺要求，提高产品质量，减少作业环节，节能降耗的重要过程，适应这些特点的干燥设备的应用是人们所关心的调味料（鸡精、茹精、海鲜精）生产线干燥在流化床的CDS，FDS（流化床干燥系统） - 被用于干燥松散材料（颗粒，矿物质，煤等）。食品行业上使用的机器圆形横截面和矩形，单和多室中，空气喷泉，用沸腾，振动或喷动床。振动流化床设计不需要使用吸引设备，移动紧密间隔板不均匀固有地接近层流的流体层之间的产品的颗
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