粮食干燥机设备的介绍和降耗方法总结
摘要:我国是粮食大国，紧靠自然干燥根本就不能满足人们的需求，粮食干燥机械应求而生，随着发展种类也越来越多，性能也越来越好，下面本文就来给大家介绍一下：
在我国大部分地区，粮食产后水分普遍高于安全水分（14%），不利于保管、储藏，采用自然降水，不但费时、费力、占场地，而且还难以达到目的理想效果。因此许多粮食库都采用人工降水。
按粮食干燥的方法，可将干燥机分为；对流热力干燥机、传导干燥干燥机、辐射干燥机以及高频电场干燥机等。其中，传导干燥干燥机在80年代及90年代初被粮食企业普遍采用。这种干燥机也称蒸汽锅炉、储粮仓、预热塔、干燥塔、冷却塔及各种输送设备组成。其优点是：降水量大，一次可降水分10%-15%，生产量大，自动化程度高。其缺点是成本高、燃料消耗大、维修不方便。
这种干燥方法，蒸汽不直接与粮食接触，只是通过金属管道，粮食在管道外流动吸收热量，受热后粮食温度升高，使其内部水分转移，由表面汽化、汽化出水分由干燥介质带走，从而降低粮食水分。
根据其工作原理，降耗办法如下:
1、改进干燥介质。对粮食干燥时，能够与水蒸汽混合并将其带走的物质称为干燥介质。根据干燥介质的定义可知，如果干燥介质能够较大限度地将干燥过程中的粮食受热;并把不断汽化的水蒸汽带走，那么粮食就得以干燥。而这取决于干燥介质对水蒸汽的包容量，即空气的绝对湿度。不同温度空气的绝对湿度不同，在一定温度下，湿空气容纳水蒸汽的数量有一定限度，当大气中容纳水蒸汽的数量与空气中水蒸汽凝结为水的数量达到动态平衡时，其容纳水蒸汽的数量达到较大限度，这时的空气称为饱和空气，它的绝对湿度称为绝对饱和湿度。同种空气在不同湿度时饱和湿度值不同，如20℃的饱和湿度值为17.2g/m3，34℃时则为37.3 g/m3。可见，饱和湿度值越大，干燥能力就越强。
传统的蒸汽干燥机，烟道气经过预热塔之后就放入大汽中，不但污染环境，而且浪费了热能。为了提高热能利用效果，可直接采用烟道气作干燥介质。具体的改造办法是将烟道气经预热后由烟箱直接导入加热塔。这样就可在不增加热源的前提下，较有效地提高干燥介质的温度。应该注意的是在生产时应注意炉气的温度，如果温度过高会影响粮食的品质，一般情况下干燥介质的温度应控制在80℃-130℃之间。
2、采用干燥-通风干燥法。传统的干燥方法中通常将粮食干燥到含水率14%-15%，然后进行冷却贮藏。而干燥-通风干燥法则首先对粮食进行高温干燥。使其水分降至18%，然后将该水分的粮食送入仓内缓苏5-7小时，使粮粒内部和表面之间的温度和水分趋向平衡，然后对其进行慢速通风，风量为25m3一50 m3/h，通风时间约8小时，使粮食的温度与大气温度相同，通常进入仓内的粮食温度越高，除去水分越多(约4%左右)。该方法的优点为:(1)提高干燥量。因水分降到18%而非14%;(2)减少能耗。因为粮食在设备内降水率低;在进行缓苏过程中，慢速通风时，利用粮食本身所积蓄的热能进一步降水。(3)保证粮食品质。因为烘后粮食直接冷却往往造成粮粒爆腰，而采用此法则可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此方法可使干燥费用降低13%左右。
粮食干燥机的出世决解了我国粮食干燥上的一个大难题！ 中国是人口大国，当然也是产粮大国，自然粮食干燥机的使用率也就相当大，对于干燥机的需求也就非常大了，当然也促使了粮食干燥机的发展，对于干燥机的进步是一件非常大促进作用，像热风炉在粮食干燥机的使用，我们一起来了解一下。
一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥热风循环烘箱在工作时需要对其箱体内部温度进行有效调节，这样才能避免出现温差过大的情况，从而更好的进行烘干。那么热风循环烘箱的温差该如何调节呢？ 热风循环烘箱温差调整的方法： 1、热风循环烘箱内部上、中、下位置都分别安装有高温测温器，其安装位置分别从顶板向下200mm、上下中心、底板往上 近年来，各原料药进口国对我国制药企业的生产过程提出了更高的要求，因此各种认证迅速在制药行业展开。对原料药来说，这些认证的重点都集中在精、干、包岗位，所以干燥器的合理选择显得尤为重要。干燥设备选用时要根据药品特性、成品要达到的理想状态而定，尤其要考虑无菌原料药干燥设备的材质和无菌保证。 干燥技术有好多种，其它的我们不去讨论，现在我们来了解一下生物学高温干燥与冷冻干燥的区别，它们有什么不同，主要运用在什么领域，它们的干燥原理是什么，下面我们一起来了解一下。
在生物学上，使用高温干燥机还是使用冷冻【返回】
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