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粮食干燥设备的介绍和降耗方法总结
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粮食干燥机设备的介绍和降耗方法总结 摘要:我国是粮食大国,紧靠自然干燥根本就不能满足人们的需求,粮食干燥机械应求而生,随着发展种类也越来越多,性能也越来越好,下面本文就来给大家介绍一下: 在我国大部分地区,粮食产后水分普遍高于安全水分(14%),不利于保管、储藏,采用自然降水,不但费时、费力、占场地,而且还难以达到目的理想效果。因此许多粮食库都采用人工降水。 按粮食干燥的方法,可将干燥机分为;对流热力干燥机、传导干燥干燥机、辐射干燥机以及高频电场干燥机等。其中,传导干燥干燥机在80年代及90年代初被粮食企业普遍采用。这种干燥机也称蒸汽锅炉、储粮仓、预热塔、干燥塔、冷却塔及各种输送设备组成。其优点是:降水量大,一次可降水分10%-15%,生产量大,自动化程度高。其缺点是成本高、燃料消耗大、维修不方便。 这种干燥方法,蒸汽不直接与粮食接触,只是通过金属管道,粮食在管道外流动吸收热量,受热后粮食温度升高,使其内部水分转移,由表面汽化、汽化出水分由干燥介质带走,从而降低粮食水分。 根据其工作原理,降耗办法如下: 1、改进干燥介质。对粮食干燥时,能够与水蒸汽混合并将其带走的物质称为干燥介质。根据干燥介质的定义可知,如果干燥介质能够较大限度地将干燥过程中的粮食受热;并把不断汽化的水蒸汽带走,那么粮食就得以干燥。而这取决于干燥介质对水蒸汽的包容量,即空气的绝对湿度。不同温度空气的绝对湿度不同,在一定温度下,湿空气容纳水蒸汽的数量有一定限度,当大气中容纳水蒸汽的数量与空气中水蒸汽凝结为水的数量达到动态平衡时,其容纳水蒸汽的数量达到较大限度,这时的空气称为饱和空气,它的绝对湿度称为绝对饱和湿度。同种空气在不同湿度时饱和湿度值不同,如20℃的饱和湿度值为17.2g/m3,34℃时则为37.3 g/m3。可见,饱和湿度值越大,干燥能力就越强。 传统的蒸汽干燥机,烟道气经过预热塔之后就放入大汽中,不但污染环境,而且浪费了热能。为了提高热能利用效果,可直接采用烟道气作干燥介质。具体的改造办法是将烟道气经预热后由烟箱直接导入加热塔。这样就可在不增加热源的前提下,较有效地提高干燥介质的温度。应该注意的是在生产时应注意炉气的温度,如果温度过高会影响粮食的品质,一般情况下干燥介质的温度应控制在80℃-130℃之间。 2、采用干燥-通风干燥法。传统的干燥方法中通常将粮食干燥到含水率14%-15%,然后进行冷却贮藏。而干燥-通风干燥法则首先对粮食进行高温干燥。使其水分降至18%,然后将该水分的粮食送入仓内缓苏5-7小时,使粮粒内部和表面之间的温度和水分趋向平衡,然后对其进行慢速通风,风量为25m3一50 m3/h,通风时间约8小时,使粮食的温度与大气温度相同,通常进入仓内的粮食温度越高,除去水分越多(约4%左右)。该方法的优点为:(1)提高干燥量。因水分降到18%而非14%;(2)减少能耗。因为粮食在设备内降水率低;在进行缓苏过程中,慢速通风时,利用粮食本身所积蓄的热能进一步降水。(3)保证粮食品质。因为烘后粮食直接冷却往往造成粮粒爆腰,而采用此法则可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此方法可使干燥费用降低13%左右。 粮食干燥机的出世决解了我国粮食干燥上的一个大难题! 基于我国苹果产业现状,很难完全照搬国外技术予以解决。因此,该项目针对制约我国苹果产业的质量、安全及综合利用问题,从理论研究、技术开发和产业应用三个层面开展了大量工作。如:面对鲜销苹果贮藏面临的贮藏期短、病害重、品质低、操作难、标准缺等瓶颈问题,设立了解决优质鲜果9个月的长期保鲜的研究目标: 流化床设备由于有高的传热速度、便于操作等优点而被用在多个地方,受到用户的喜欢,不过具体在使用的时候还是有一定的条件的,满足这些才能高效的工作,这样也能提高生产效率。 流化床设备使用条件: 1、对被这种流化床干燥机干燥的物料,在颗粒度的热风循环烘箱降低烘干设备出口废气温度:由于烘箱热效率常识,提高烘干设备入口空气温度,有利于提高烘箱热效率。但是,入口空气温度受产品允许温度限制。在并流的烘箱中,颗粒表面温度比较低,因此,烘干设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。我国的干燥设备在我国农林业占据了很重要的工作地位,为什么这么说了,因为中国是世界中的人口大国之一,同时是农业大国,因为民以食为天,我很同意这句话,我国十几亿的人口中是我国的农村人口到底有多少呢,据国家统计局编印的《中国统计摘要(2003)》公布的《人口基本情况》,2热风循环烘箱的概述 热风循环烘箱一般有加热管,有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱,因为不管烘箱什么结构,风向水平还是垂直,归根到底都是热风在里面循环,所以都可通 称为热风循环烘箱,如电热鼓风烘箱,对开门高温灭菌烘箱等。但是一般行业中所称热风循环烘箱大多数还是特指如上图所示的烘箱,其它烘箱都是由
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