对于木料的干燥是一个木材加工的前提条件，如何对木料进行干燥处理呢，它有着什么步骤或者说有着什么程序或依据，对于木料的干燥是如何实施和操作的，什么样的程序会给木材的干燥带来好处，下面的内容会告诉你。
木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分（含水率）降低到一定的程度。要降低木材的含水率，须提高木材的温度，使木材中的水分蒸发和向外移动，在一定流动速度的空气中，使水分迅速地离开木材，达到干燥的目的。为了保证被干木材的质量，还必须控制干燥介质（如目前通常采用的湿空气）的湿度，以获得快速高质量地干燥木材的效果，这个过程叫做木材干燥。
一、干燥前准备
1、同一材堆，选材规格和品种应尽量相同。规格的不同将导致不同的烘干结果，锯材厚的终水份偏高，锯材薄的终水份偏低。不同木材品种也导致不同的结果，通常针叶材易干、阔叶材难干，故选材应尽量选取相同品种或相接近的品种，以避免木材出烘终水份有较大的差异。
2、装材
不管哪一种设备，哪种方法装材（人工装材、叉车装材或轨车装材）都力求统一隔条，以保证室内材堆均匀通风，不出现死角。如用叉车装材，每小单元规格要统一，小单元的堆放既要考虑气流均匀流过各层板面，使之充分进行热交换，又要考虑小单元间的合理通道，使之达到较佳效果。
干燥室使用前要进行全面的检查，包括炉体、设备的试运转、引烟机、循环风机必须处于完好状态，运转无杂音，备好燃料，检查用水用电设备等。
二、制定干燥基准表
要达到高质量的干燥效果，又要使经济的投入较小，产生较大的经济效益，木材干燥企业必须制定干燥基准表（也叫干燥操作规程及要点），才能达到较佳的状态。
木材干燥是一个较为复杂的工艺过程，木材规格多、品种多、各用途不一，各企业需要根据自身的条件编制出合理的干燥基准和合理的干燥工艺，通过实施制定的干燥工艺，实现木材的较佳干燥，干燥基准是根据干燥时间和木材含水率的变化而编制的干燥介质温度和湿度变化的程序表，在实际干燥过程中，正确执行这个程序，便可以合理地控制木材的干燥过程，从而保证木材的干燥质量。
下表为上海金泰木业公司用我厂列管式烘干设备80立方炉烘干40mm厚柞木的干燥基准：
40mm柞木含水率干燥基准
|
含水率(%) |
干球温度(℃) |
干湿球温差(℃) |
平衡含水率(%) |
|
40以上 |
60 |
3 |
15 |
|
30~40 |
62 |
4 |
14 |
|
25~30 |
65 |
7 |
11 |
|
20~25 |
70 |
10 |
9 |
|
15~20 |
75 |
15 |
6 |
|
15以下 |
85 |
20 |
5 |
40mm柞木时间干燥基准
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时间(h) |
干球温度(℃) |
干湿球温差(℃) |
相对湿度(%) |
|
72(预热10h) |
60 |
5 |
78 |
|
72 |
65 |
10 |
65 |
|
72 |
75 |
15 |
50 |
|
72(平衡处理10h) |
85 |
20 |
40 | 三、干燥基准编制方法：
在制定干燥基准时，要了解木材的性质和干燥特性，如密度、干缩系数、干缩性等，再参照相同性能（或相同类型木材特性），结合经验制定，一般步骤如下：
1、根据测试拟干木材性质、干燥特性，参考与其相近木材的干燥基准，通过分析和比较制定出被干木材的初步干燥基准。
2、初步的干燥基准在实验室条件下进行多次小试，将各个含水率阶段的分层含水率的结果绘成含水率梯度曲线，并注明各个阶段发生的干燥缺陷的性质和数量。
3、根据小试结果进行统计和分析，对初步干燥基准进行重新修订。
4、比较几次试验的结果，将干燥缺陷较小，含水率梯度较大的曲线设为标准曲线。
5、根据含水率标准曲线确定干燥基准各含水率阶段的介质的状态参数，确定为初步应用干燥基准，进行生产性试验。
6、如果生产性试验成功，就可认为初步应用干燥基准是合理的，并在生产上继续考察和修改，较终确定为该树种和规格的干燥基准。
通过上面的对于木材干燥制定的干燥技术基准有了一个全面的了解，这对于木材企业对于木材的干燥有着很好的依据，在以后的木材干燥处理中有的所依据，对于不同的木材制定不同的干燥基准这样对于木材的干燥处理可以省很多时间还可以很好的保护木材的质量。 这种设备是现在比较经常使用的，现在所需要处理的一些产品都可以使用它，并且已经用到很多的领域，主要是它有很多很好的性能特点，比如这个配置优、产量大、功能全等等，同时它的这个设计和制作流程也是不一样的。 CT热风循环烘箱设计制作流程： 粉碎机的种类繁多，大小不一，用途广泛，但大多数的粉碎机的功能比较单一，一机不能对好多种物料进行粉碎，而有种叫万能粉碎机的就有可能做到，具体什么样的粉碎机叫万能粉碎机。
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