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ZLG系列振动流化床干燥机的优势及其缺点
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在一个有效的ZLG系列振动流化床干燥机干燥过程中，整个固体材料由气流渲染成准流体状态。 在干燥的^后，固体运行超过溢流堰作为湿固体物质相同体积在干燥的条目添加。在逆流至空气的上升气流的固体材料流。溢流堰是高度可调的，并通过流化床的高度的施加影响，使调整的固体材料的停留时间。由于不断的每一个固体颗粒周围流动的空气，从造粒板或复合混合机，粉碎机敏感的湿颗粒可以很轻柔地在流化床干燥。ZLG系列振动流化床干燥机的振动确保即使粗粒子，这是不能单独由流化空气的电流，被运送。取决于颗粒尺寸分布和堆积密度的固体材料，使用ZLG系列振动流化床干燥机只推荐用于粒子接近6毫米。否则，对于粗料堆积在烘干机，因为它不能在干燥机的端流过保持堰的可能性。如果没有堰安装在烘干机排出的固体物质，停留时间不能再通过调节床高度改变。差的流化固体物质，将不再被充分地充气。ZLG系列振动流化床干燥机应与它们被设计的主要细粒固体物料送入。如果，例如，对帐户一个产品转换的，粗糙得多的固体被输送到干燥机，流化可以折叠。在某些情况下有效的烘干机的操作会变得不可能。 用ZLG系列振动流化床干燥机，空气引导板必须设计成具有足够高的压力损失。这是为了保证均匀分布的总的干燥空气通过干燥机的整个空气流。球迷们为干燥空气必须具有高压缩。否则，空气试图通过固体材料在干燥机床中阻力^小的路径。其结果是，ZLG系列振动流化床干燥机具有电能消耗相对较高的固体材料通过速率（大约150％的滚筒干燥机）。的ZLG系列振动流化床干燥机消耗电能保持恒定，即使部分负荷，并导致增加的比电能消耗。ZLG系列振动流化床干燥机，因此应始终工作在恒定的条件下，靠近他们的设计满负荷。如在采矿业，经常浮动待干燥必须预期在一年的过程中固体的水分含量，它是在规划阶段特别重要，要找到需要的^大固体速率和预期的平均之间的良好折衷开始的进料的水分含量。工厂设计储量为固体通过速率，以及作为起始水分含量，将影响效率。这是海外投资特别是当它不总是可以操作植物恒定的条件下尤为显着。 ZLG系列振动流化床干燥机通常由干燥机排出的空气的温度的恒定保持控制。根据排气温度，控制电路影响的空气的加热和反应以改变卷或湿料进料的水含量。该固体的恒定残余水分被干燥可以得到保证。然而，每吨干燥物质增加特定燃料需求时干燥机没有在其原有设计的^佳工作点运行。作为空气中在流化干燥机的体积必须保持帐户所需固体流化的常数，热量相同的^量丢失与排气空气（尽管降低植物通过速率）。 ZLG系列振动流化床干燥机的优势: 强化材料和传热根据流化床原理； 固体材料和干燥空气之间逆流； 干燥期间受控除尘固体材料和冷却是可能； 重量轻感谢薄壁设计； 因此，低价格的不锈钢型号可能； 干燥机冷却器变体使低燃料需求由于基于所述冷却器排出的空气的再循环热回收； 低固体材料温度是可能的（约10千以上的冷却空气温度）； 特殊应用涂层，附聚和造粒，煅烧，焙烧等。 ZLG系列振动流化床干燥机的缺点： ^适合仅适用于细粒物料约4毫米； 有限的干燥空气温度； 灵敏度在固体材料的颗粒尺寸的突然变化，含水量和吞吐量速率或以切出的干燥空气的； 相当高的能源需求； 由风机，管道和独立的热气体发生器需要昂贵的供气系统； 大量的精力和费用参与调试和参数优化； 高的热气体的温度导致低量的干燥空气，因此，低的热损失发射与静止暖废空气。流化床技术先进，质量可靠，种类繁多，而且有显著的节能效果，而且还具有干燥设备的优势干其他难加工材料，如干燥，它一直是化工，轻工，医药，食 品，塑料，盐等欢迎和采用。随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的形式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。 按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料； 优点：允许您从印刷机上取下成品衬衫，这样您就可以继续印刷，而衬衫则采用旋转式烘干机固化。加快生产时间，如典型的输送干燥机，而无需典型的输送干燥机成本。 特征：管状钢结构、手动旋转设计允许压板旋转，以获得更好的生产干燥速度、木质层压 与传统的流化床干燥机类似，振动流化床干燥机的功能是将处理气体直接通过多孔板或其他类型的流化介质通过固体床。添加振动以帮助更难以流动的材料。 振动流化床干燥机非常适用于： 1、具有宽粒度沸腾干燥机转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞，磨损，在排渣过程中，固相物料可以较早地离开旋转的转鼓，节约。
沸腾干燥机大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓， 沸腾干燥机不足之处的改进方法
有时我们在使用生产设备时，会发现这样或那样的不足，有些是操作上问题，而有些是设计上的缺陷，这些问题不但影响了我们的使用效率，而且还会对产品的质量，以及成本控制上造成很大的影响。这些缺陷与不
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