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沸腾干燥机清洁标准与操作规范的注意
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我们都知道,机械设备是需要通过定期的清洗和良好的操作规范,才能保证设备的实用性和稳定性的,而我这次要说的是沸腾干燥机的清洗和操作规范。如长时间不给沸腾干燥机清洗和错误的操作的话,那么结果大家都是知道的。可是很多人都对其具体的清洗操作不是特别熟悉,不知从何下手。针对这一现象,下面会为大家详细介绍。 一、沸腾干燥机清洁标准: 1、沸腾干燥机生产结束后,按照清洁消毒规程和清洁验证方案实施设备清洁验证,连续3次取样。每次取3个样。用棉签擦拭法取样,检测沸腾干燥机中的残留量,如果检查合格,说明该设备的清洁消毒规程能达到清洁的要求,证实其结果在规定的许可范围之内,不会对下一品种的质量造成影响。 2、选择较难清洗的产品。如果产品清洗方法完全相同(包括清洁剂),则可选择较难清洗的产品进行验证,可减少验证的工作量。较难清洗的产品就是水中溶解度较小的产品,所以参照产品是醋酸地塞米松片的醋酸地塞米松。 3、选择较难清洗部位。沸腾干燥机较难清洗部位为设备的边角,即较容易为固体残留物、液体玷污的地方。本设备的较难清洗部位为沸腾干燥机内表面边角、滤袋边角等。由于沸腾干燥机清洁消毒规程中所用清洁剂(消毒剂)不需要考虑清洁 剂的残留,所以设备残留物主要考虑活性成分、微生物的残留。 二、沸腾干燥机的清洁: 1、清洁的范围:对象、责任人、清洁地点、清洁方式、清洁工具、清洁剂及消毒剂(浓度)、清洁方法及清洁用水、设备的贮存等。选择合适的清洁剂和清洁方法是清洁验证中较关键的一步。 2、清洁剂:沸腾干燥机制药设备的材质是不锈钢,选择清洁剂时,确认清洁剂不会与待清洁设备和设备部件(如密封圈、管口和管道等)发生化学反应。沸腾干燥机清洁消毒规程中清洁剂采用饮用水、纯化水,不需要考虑清洁剂的残留。消毒剂乙醇溶液无残留。 3、清洗方法:生产设备结构不同,选用的清洗方法也不同。清洗设备的常用方法在线清洗、非在线清洗、手工擦洗、压力喷啉、浸泡等。沸腾干燥机清洗方法采用手工擦洗、压力喷淋相结合的方法。 三、沸腾干燥机操作规范注意: 沸腾干燥机在日常生产过程中,可能会遇到很多操作不规范而导致设备故障的问题。针对这一现象参考以下: 1、启动沸腾干燥机前首先要检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。 2、然后接通电源检沸腾制粒干燥机查电压和仪表是否正常,较后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。 3、让后安装沸腾干燥机的说明顺序打开送风机、抽风机等步骤后,在继续打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。 4、等到泵压达到2MPa后,然后接着打开喷枪开始造粒。让沸腾干燥机运行后就要及时观察雾化情况及沸腾制粒干燥机料泵工作状况。如何中途出现什么问题,可以通过清洗或更换喷嘴来解决。 5、等到该设备正常运行后就可以进行定时收料与定时检查各系统运行情况了,然后记录各工艺参数,还要注意清理振动过滤筛。 6、如果沸腾干燥机碰到紧急情况,那么就得马上关停它,要先关停送风机和料泵。如果是停电的情况,可以拉出燃气机,然后依次排尽料浆管道内浆料,较后还要清洗沸腾干燥机的残余物料。干燥设备顾名思义用来干燥物料的一种机械设备,干燥设备也分好多种,从用途,从干燥形式,从大小等都可以分类,但是干燥机是如何让物料仿佛的呢,它都可以对那些物料进行防腐操作的呢?接下来就说一下干燥设备 世界上较早将热干燥技术用于污泥处理的是英国的Bradford公司。1910年,该公司首次开发了转窑式污泥干化机并将其应用于污泥干化实践,进入80年代末期,污泥干化技术逐渐为人们所重视,污泥干燥技术的应用和推广,促进了污泥处理处置手段的改变,这种改变主要体现在:污泥填埋处置前,要将污泥进行干闪蒸干燥机由双轴螺旋和单螺杆驱动运作,材料进入干燥机的控制室,空气和搅拌机械作用下,切向进入分解使热空气均匀混合产品,从而保证了产品的干燥。在干燥室允许更精细的产品,通过与废气粉末收集系统顶部的颗粒分级孔。干燥机用于干燥粘性的产品,也可以有效处理抗粘性材料。??该机器处理材料的时候,可以直接悬挂在空香兰素沸腾干燥机操作人员在每次操作之前先检查蒸汽阀、压缩空气及各量程表是否正常。检查上、下气囊密封圈是否有凸起,平头螺丝是否松脱,防止料车推入时撞坏。检查料斗的叶桨是否过紧,叶桨过紧加上物料的阻力,造成搅拌马达传动负荷增加,使传动凸块折断 或马达烧毁。检查上、下气囊密封圈的气压是否在0.1-0.15在干燥颗粒物料的过程中,沸腾干燥机起到了重要的作用。在应用该设备时,务必要防止长期不应用它,由于长期不运行的话,会导致沸腾干燥机的内部零件出现不灵活的现象。 在运行之前,也需要定时收料、定期查看各系统的运行情况,还应该纪录好物料干燥过程中的各种工艺参数。而且干燥后,还需要进行过筛处理,处理掉不合格
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