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XSG系列旋转闪蒸干燥机的生产步骤和主要特点
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旋转闪蒸干燥机目前已经应用至化工、食品、医药、建材、饲料等各个行业，国内生产旋转闪蒸干燥机的厂家也比较多，但产品大多雷同，而且近年来技术发展速度缓慢。 旋转闪蒸干燥机操作步骤如下： 预备工作：首先检查闪蒸干燥机两风机(引风机和鼓风机)，手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。再手转动搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料，应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。 开机：首先打开闪蒸干燥机引风机，由于电机功率较大而采取星、三角形转换启动，时间比较长，因此要留意电流表指示，当电流下降后方可进行下步操纵，否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。 进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加进待烘物料即可。在烘料过程中要经常留意进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在烘料过程中，应经常留意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用木锤敲击使料落下，假如还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。 停机：烘料结束后，应封闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使机器中温度下降后方可停机，停止闪蒸干燥机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。 旋转闪蒸干燥机主要特点： 1、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。 2、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。 3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。 4、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。 5、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%) 6、相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。 7、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁垒森严及热敏性物料变质现象，达到快速、小设备、大生产。 8、热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。硫酸铵物料简述： 无色结晶或白色颗粒。无气味。280℃以上分解。水中溶解度：0℃时70.6g，100℃时103.8g。不溶于乙醇和丙酮。0.1mol/L水溶液的pH为5.5。相对密度1.77。折光率1.521。低毒，半数致死量（大鼠，经口）3000mG/kG。有刺激性。硫酸铵主调味料制粒干燥生产线制粒技术物料的运动状态为“旋转流化状”，特性为粒子旋转向上运动+不规则运动、边制粒边干燥、平面流化速度比第一种大、风速操作弹性也比较大。分风层的特性是层叠放射状的斜向上进风间隙。这类机型是流化状的改进型，粒子在床内除了流化运动，还有重要的旋转运动，粒子之间 真空耙式干燥机
真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上， 热风循环干燥设备设计有均匀流动的热空气在整个托盘中循环利用蒸汽或电（红外热）作为热源或使用锅炉蒸汽加热。轴流式鼓风机通过加热空气将热量交换到热交换器。通过托盘的热空气层进行材料。新鲜空气从进气口进入烘箱进行补充，然后排出孔以排出水分。它持续供应新鲜空气并排出湿热空气，从而在烤 离开干燥器的流化气体携带来自流化床干燥机中的细粒和蒸发水，细粉在旋风分离器中分离，并且蒸发的水在洗涤器-冷凝器中使用直接水喷雾从气流冷凝，使用鼓风机将气体循环到干燥器中。 该系统产生的少量惰性气体足以将整个干燥器回路^保持在低氧气
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