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农药粉末颗粒闭路循环沸腾干燥机
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农药粉末颗粒使用闭路循环沸腾干燥机的特点和优势：一、安全 设备为全密闭结构，设备内部充入氮气，在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故，故而比普通设备更安全。二、高效 设备主机使用布袋脉冲除尘系统，除尘效率高，粉尘不粘结与滤筒上，易拆装、清洁。并使用整机反吹技术（技术）在设备干燥完成后对设备进行整机反攻，其除尘彻底，使用本技术后设备的布袋清洗频率由原先的1-2天一洗延长到12-15天一洗。 设备在主机下部出科，可由真空出料抽至物料存储装置，降低工人操作强度，提高效率。三、环保 经本设备干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝（溶媒回收率为95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。四、节能 设备工作时内部所需风压低，只需要微正压，所以设备配用的风机功率降低，因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹，风的穿透力强，虽然物料沸腾高度不高，但热风与物料的接触更加充分，干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后，设备的噪音就变小了，同时也节约了能源。五、广谱 设备内部的热湿气体经过冷凝除湿，气体内的绝对湿度低，干燥能力变强，更适应与对湿度环境敏感的易吸潮物料。 对于颗粒较细的物料：由于风压低，物料的逃逸率小，在二级除尘中可全部回收。 设备在干燥过程为流态化，物料与热空气进行大面积的气固接触，干燥强度大，效率高，且随着设备的增大，设备风机风量的提高，设备的使用效率依旧可以保证；不会像静态真空干燥系统，随着设备的增大，其干燥效率越来越低。设备干燥过程中的物料为流态化，避免了真空干燥系统中物料加热面与物料直接接触所造成的局部物料过热变质等其他不良情况。设备使用流程图简要说明： 一、进料：设备的进料采用位差进料，工作强度小，物料不沾管道，且加料迅速。 二、干燥：系统充氮后，设备内部的风经过风机驱动；进入过滤器过滤，加热器加热进入主机；在主机的料斗中经过大面积的气固接触，进行传质传热的双相交换（带走溶媒，留下热量）；随后进入除尘器，细粉再次被截留；随后进入冷凝器，再次进行传质传热的双相交换（带走热量，留下溶媒），之后再回到风机，实现循环。干燥时设备内部与外部无任何。 三、出料：设备出料时打开设备料筒下部的翻板，启动真空吸抖装置，将物抖吸走。 生产过程中，沸腾干燥机机械事故频繁发生的原因多种多样，对此，我们应给予高度的重视，提高沸腾干燥机生产安全意识、规范生产及沸腾干燥机的操作，减少事故的发生，保证生产的顺利进行。 沸腾干燥机处于不安全的状态 &e振动流化床干燥机在干燥过程中要求不破坏晶形，或对粒子表面光度有要求的物料^为合适，采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。 振动流化床是一种强化的有特殊用途的干燥装置，通常是物料^终干燥之用，已在 用于加热和干燥材料的高科技系统用实验室烘箱，具有准确可靠的单个过程，适用于研究，开发，生产，业务活动或质量控制，适用于实验室烘箱设计的分段原理允许使用各种可选设备和附件。基本型号可供选择-取决于烘箱类型-体积尺寸范围为22至707升，具有自然或强制空气循环以及连接真空的可能性 如有可能，将外部排气罩放置在干燥机上，排气罩通常位于烘干机对面的外墙上，从房屋壁板上拧下外部排气罩，用手电筒检查开口是否有任何昆虫或害虫，从排风罩中取出任何棉绒并将其放在一边。 拔掉干燥机的电源，将烘干机与墙壁之间空有一定的距离。的热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道 至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至
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