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沸腾干燥机在制药行业的使用及旋转闪蒸干燥机的特点概述
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沸腾干燥机沸腾造粒是喷雾和流化技术的综合运用,传统的工艺混合,造粒,干燥已在同一设备中完成一次”。 将通风机所牵引的空气净化并加热至造粒沸腾干燥机的底部,然后通过空气分配板,使物料粉末以流动方式流化;通过喷嘴雾化的粘合剂溶液,来自喷嘴的小液滴将多个颗粒聚集在一起作为附聚物。随着材料的干燥,水蒸发和粘合剂溶液固化。这个过程重复进行,创造出理想的,均匀的多孔球形颗粒。 旋转闪蒸干燥机是我公司通过消化吸收国外先进干燥技术,结合国内干燥技术研磨工艺的实际情况,开发设计的实用产品。加热后,空气从主机底部的进风口切向进入闪蒸塔,在主塔中形成龙卷风状高速旋转气流。同时,根据不同的材料性能调整底环的尺寸,使风速处于更合适的状态。 沸腾干燥机制药工业造粒:片剂,颗粒剂,胶囊剂。食品工业造粒:可可粉,咖啡,牛奶,糖,果汁,调味品等。其他行业造粒:染料,油漆,农药,饲料,肥料等。涂料:颗粒剂, 丸剂,着色剂,缓释剂,肠溶包衣药物等。 旋转闪蒸干燥机物料通过螺旋给料机直接进入干燥塔。在高速气流的冲击和驱动下,物料迅速分散,随气流高速旋转。对于较大的湿颗粒,高速气流不足以使其破碎,高速旋转,在重力作用下逐渐下降。当落在主机底部时,设置在底部的破碎装置被强行破碎并颗粒化,然后通过高速气流旋转上升完成干燥过程。为了使物料的最终水分达到很低的水平,不受初始水分波动的影响,在干燥塔中设置多层旋流叶片,形成较为稳定的流化床。同时,旋流叶片也起到了保证干燥所需停留时间和分级的作用。 沸腾干燥机具有混合功能的料斗可有效避免原料结块;翻转排放方法使排料更容易,更方便。可根据您的要求设计自动送料/卸料系统。封闭式沸腾干燥机在负压下运行,必须对空气流进行过滤,使机器易于操作,便于清洁。因此,它通过了GMP认证。干燥速度快(20-60分钟/批),温度均匀性好。节省能源:节能60%,相比在同等容量条件下,能耗只要原来的40%。 沸腾干燥机节省占地面积:在相同的生产能力下,占地面积仅为原来的1/3,大大节省了现场的使用。沸腾干燥机成品颗粒质量更好:成品颗粒具有更均匀的外观和更高的产率,基本上不用于筛分;最终水的控制更加稳定和准确性,并且最终的水不均匀且上下都很大。沸腾干燥机降低成本,提高效率:以吨计,只有能源成本将节省250-350元/吨。例如,利用高效沸腾干燥机,年产1000吨的农药颗粒制剂企业每年可节省30万元的能源消耗。另一个例子是草甘膦企业,年产量10000吨,相当于年收入300万元。 旋转闪蒸干燥机的特点如下: 1、管道切向入口避免了径向流场中旋转风减弱的可能性。 2、通过旋流叶片与进气速度的协调统一,有效控制最终含水量和细度,控制最终含水量和细度。 3、旋转叶片磨损小。旋转叶片的特殊布置和结构降低了旋转叶片的磨损。 4、系统阻力小,能耗低。干燥过程采用二次进风和二次出风两种方式,大大降低了设备投资,劳动强度低,操作环境好。 静电喷涂:在旋转闪蒸干燥机生产制造上的运用传统式的涂料油漆是液体的,在其中带有很多的酯酮及氮化合物等溶剂,给生产制造、贮运、工程施工产生一连串不便,易燃易爆物品且很不安全性。因为有必须的毒副作用,蒸发到空气中,比较严重地环境污染。因而,建筑涂料研究人员都会着眼于开发设计少使用 现在的食品行业发展的很迅速,种类也相当的多。像那些猪肉干、牛肉干、羊肉干、马肉干、兔肉干等,这类产品的水分活度很低,大多数细菌已经不能生长,故保质期较长,这类产品的蛋白质含量很高,属于肉制品中的高档产品。等等肉类食品。这些肉干都是要经过干燥才能加工出来。较后在各沸腾制粒干燥机技术是集混合、制粒、干燥在一个全封闭容器中进行操作的技术,与其他湿法制粒方式相比,具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点,而且减少物料搬运次数并缩短各工序所需时间,从而减少对物料和环境的污染。 沸腾制粒技术具有传热快、传热效率高、颗粒粒度均匀、密度小、流动性好、压缩成形性好等优点一、沸腾干燥机产品概述: FG系列沸腾干燥机是制药工业普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一。具有混合、干燥等多种功能。FG系列沸腾干燥机主要用于医药、食品、化工等行业进行粉末或颗粒物料的干燥。 沸腾干燥器是利用经过滤后的洁净空气经热交换器对流换热,使空气温度上升到一定的温度进入主机分风筒,经阀烘箱常常别人们应用到很多物料的干燥,它的种类也有很多种,CT—C型系列热风循环烘箱就是烘箱的一种。你了解热风循环烘箱吗?知道它有什么功能吗?下面的文章为你简单介绍下,希望大家更更好地了解,以便于在选择的时候做出正确的选择。 CT—C型系列【返回】
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