作为一种连续干燥设备，闪蒸干燥机用于将湿饼分解成细粉，用热风干燥成粉，干燥淀粉饼。闪蒸干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。

　　闪蒸干燥机的整个运行过程完全自动化，无需人工操作。根据湿饼中水分含量的变化自动调整进料速度，从而实现产品质量的一致性。

　　干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。

　　干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。

　　在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。

　　热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。

　　物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。

　　闪蒸干燥机的工作过程，如下：

　　1.闪蒸干燥机安装好后，启动风机，检查风机旋转方向及进料口吸力是否正常。

　　2.检查法兰接头是否漏气。

　　3.将布袋两端开口系于分离器的出料口处。

　　4.在进料口加入待干燥的物料，并在干燥前除去大颗粒，这有利于提高干燥速度。

　　5.向炉中添加燃料以点燃并打开风机。当出风口的温度高达150°C时，开始干燥物料。

　　6.及时清除排渣口中的散装物料，以方便进料。

    单板厚度对柔性垫网接触式干燥影响有什么规律吗？
　　现在柔性垫网接触式单板干燥机已申请国家专利
　　其基本结构与热压机相同 ,而热板之间的柔性垫网兼具传质传热和运输单板的作用。干燥速度的快慢直接涉及到干燥时间 ,自然也影风扫式闪蒸干燥是一种气动干燥系统，设计用于许多行业的耐用性和多功能性，新的专利干燥技术利用可调节的桨叶和气坝来创造^佳的空气固体传热。甚至干固体含量低至5％的浆料也可以在一次通过闪蒸干燥机的情况下有效干燥至高达99％干固体。　　　　搅拌使热空气与进入干燥器入口的湿产品混合，减少了干燥时间并分解团块，XF卧式沸腾干燥机的设计干粉气体分散。过程气体通过床提供给床一种特殊的穿孔配电板，并通过床在一个速度足以支撑重量的固体中处于流态化状态的颗粒。大气泡的形式和物料在流化床内的折叠，促进强粒子运动。在这种状态下，固体的行为一种自由流动的沸腾液体。　　　　XF卧式沸腾干燥机气体分布不均匀，会使床层中出现&  粉末状材料在容器中处于流化状态，首先将其加热并通过过滤的热空气混合，然后粉末与雾化粘合剂溶液结合，之后，形成颗粒原型。随着热空气不断加热颗粒，颗粒中的水分蒸发，粘合剂在干燥过程中也固化，重复干燥过程^终有助于微孔球形颗粒。    应用：闪蒸干燥机选择特殊的加料器，连结加料的持续不变，不会发生架桥、起拱、抱团现象，特别合用于粘性物料。因为干燥时间短，物料取热空气相对速度大且最热空气不取未干物料间接接触，故合用途理热敏性物料。干燥室底部的内锥体布局，气流对器壁的冲刷和搅拌器的奇特布局，决定了闪蒸干燥机能处置必然粘性的物料。因为干燥过程