在闪蒸干燥机塔内，雾滴一空气运动的预测和控制，对千燥器的设计和干燥器性能是一个重要的要求。离开雾化器的雾滴和干燥空气运动的组合方式决定着干燥速度和干燥程度。目前，仍然有许多问题还不清楚，如应当如何设计变量和怎样操作，怎样较好地综合起来，以产生较佳干燥条件下的雾滴一空气运动。一般采用的操作速度为惰性粒子较小流化速度的3-5倍，但当采用床层的搅拌装置或振动床时，流化速度应低一些。
　　闪蒸干燥机结构：
　　我们都知道闪蒸干燥机的三种雾化器各有其特点，喷雾干燥器结构必须与其相适应。气流式雾化器喷射出来的雾滴是被压缩空气(或蒸气)夹带着前进的，因此，雾滴直接喷射的距离很长(约3一4米左右)，但喷雾角较小(约20左右)。因此，干燥器要有足够的高度。由于气流式喷嘴直接喷射离较大，粘壁位置偏下。压力式喷嘴直接喷射距离较小，而喷雾角较大。粘壁情况偏上。旋转式雾化器与喷嘴型雾化器不同，可以认为雾滴离开雾化器的运动是径向运动。因而这类雾化器的主要粘壁区域是对着雾化器的径向的器壁上。

                             
　　闪蒸干燥机空气(热风)分布器：
　　闪蒸干燥机，雾滴一空气运动的结果决定着液滴在干燥器中的停留时间。干燥器和空气分布器二者要适当的组合，建立一个流动图形，它能够防止部分干燥产品粘在器壁上和粘在雾化器上。粘壁是因为液滴极迅速地飞行到壁上，没有提供充分的干燥(停留)时间。雾化器表面上的沉积是由于局部附加物造成的。附加物形成的原因是千燥颗粒在进口处反复地返回到干燥塔较热的空气区域，甚至进入到空气分布器，颗粒在这里变成焦化物，导致较终于燥产品的污染。
　　关于雾滴一空气运动状态，有如下共同的结论。
　　1、空气一雾滴的运动，由空气分布器的位置和结构，雾化器的位置和操作，在干燥时的雾滴行为，干燥器大小，粉体一空气排出的方式所控制。
　　2、可以认为细雾滴的运动，在大部分干燥器体积中，受到空气流的完全影响。一旦小液滴离开雾化器，它们便获得雾化器附近的周围空气的速度。(}))粗雾滴和空气流动关系不大。液滴颗粒尺寸、形状和密度，决定着穿过空气而下降。
　　3、采用旋转雾化器的并流流动的情况，离开雾化器的雾滴倾斜地去和引入的干燥空气接触。
　　4、在液滴干燥的关键的一阶段中，空气分布器决定着雾滴一空气运动。
　　5、在干燥器内的空气分布器的周围，以及在壁上的这些涡流，建立起局部范围的雾滴一空气的逆流流动。

                          
　　闪蒸干燥机惰性载体：
　　闪蒸干燥机惰性粒子的材质、尺寸和形状对干燥过程和产品的质量影响很大，当惰性粒子尺寸较小时，单位表面积会增大，并且在一定的流化速度下粒子的混合情况得以改善，而且粒子小时有利于强化设备的传热和传质，较小的粒子磨损也减轻。但如果粒子过小或过轻，有可能随物料带出，会成为产品中的杂质。如果降低操作速度使生产能力受到限制。较小的惰性粒子使它们之间的碰撞作用力较小，粘附在上面的料层不易被剥落，增大了粒子相互粘附结块的趋势。关于粒子的形状多采用球状，球状体在沸腾状态下可以进行良好的自转运动，有利于相互间的碰撞和摩擦。另外球状体表面光滑、无死角、料层均匀，并且磨损率较小，所以多采用球体。如不能采用球体时，可以用短柱体代替。
　　国内使用较多的是玻璃球和陶瓷球等(表5一3)0对于闪蒸干燥机惰性粒子的材料选择，要求粒子体积膨胀系数小，表面光滑无孔，密度明显高于被干燥物料，软化温度高于操作温度，磨损率小，一般选择惰性体的密度为220一5000kg/砰为宜。
　　闪蒸干燥机操作气速：
　　闪蒸干燥机热空气不但是载热体、载湿体，又是使惰性粒子流化的动力源同时又起到输送干燥物料的作用。操作气速主要取决于惰性粒子的尺寸、密度、以及被干燥物料的性质。为防止惰性粒子的相互粘结，并使料层顺利连续从惰性粒子表面剥落，使惰性粒子表面不断更新以达到稳定工作目的，一般采取较大的操作速度。实践证明，采取较大操作速度不仅可以避免床层物料的过热，还可以有效清除床板粘附的物料。