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闪蒸干燥机应用广泛成为钛白粉行业大明星
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闪蒸干燥机是发展较快应用范围较广泛的机型之一,在国内也称旋流干燥机,旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术,是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,设备的技术含量较高,适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。 闪蒸干燥机具有热效率高,干燥时间短,节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序;由于干燥速度快,物料受热时间短,不易破坏干燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的干燥;干燥过程全封闭,无杂质混入,成品质量高,操作环境好。目前,闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型,并形成了系列产品,在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。 近年来,随着我国涂料原料产业的发展,例如我国的钛白粉行业无论在产能、产量上还是在市场需求上,近年来都有了几倍的增长,我国钛白粉工业引来了繁荣期。与此同时,中国金红石型钛白粉生产的增长速度更快。在现今环保政策的影响下,用于钛白粉干燥设备的选型是重中之中,是影响物料是否合格的关键设备,闪蒸干燥机是根据钛白粉的物料特性,在消化吸收国外先进设备和技术基础上,自主研发的干燥设备,快速旋转闪蒸干燥机在钛白粉干燥中取得了成功应用。 闪蒸干燥机,用于金红石型钛白粉的干燥。闪蒸干燥机主要由进风系统、加热系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。工作时,湿物料由螺旋加料器进入干燥室,物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇,细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动,不能带走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎装置打碎,物料被迅速分散,物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下(顶部有分级装置),达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置,物料在此过程中得到快速干燥。 闪蒸干燥机具有科技含量高,标准化高,环保、安全,低耗,维修简单等优点,在设计结构上: ①干燥器底部设置倒锥形体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。 ②搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。 ③搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速,搅拌轴转速越快,所的产品的粒度就越小。 ④干燥器上部设置分级器,通过改变分级器的孔直径和分级段的高度,进而改变空气流速,控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、较终含水量及物料在干燥段内的停留时间。 ⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。 ⑥设备结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一体,是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合,干燥后不需要再粉碎、筛分,简化了生产工艺,节省了动力和设备费用。 闪蒸干燥作为一种新型设备,近几年在钛白粉行业得到了广泛应用,目前用于钛白粉行业常用型号为1400、1600型闪蒸干燥机,能满足钛白粉质量要求。在钛白粉行业闪蒸干燥企业应一如既往坚持科技创新,不断提高企业创新能力,为钛白粉行业、干燥行业的可持续发展不断努力。该设备的整个工作过程是通过一个简单的曲柄装置实现的,简单运动可以确保产品在内部的理想输送,并且先进来的产品先出去,不会出现返混现象,然而有时候会出现粉体安全的问题,这个时候就需要做好各种预防措施。 振动流化床粉体安全措施: 防止静电的措施:捕集袋采用防静电纤维材料制成,及时消除进入袋中的粉体上的的闪蒸干燥机的发展将呈现以下趋势: (1)水稻烘干机的生产能力应向大型化发展,今后需要研制处理量在每小时20-30吨的设备。 (2)设计将高水分谷物一次降到安全标准的设备,要求降幅10%以上。为此,有两条途径:一是采用联合烘干法,即将两种以上烘干方法的烘干热风循环烘箱普遍应用于各个行业中,是干燥工艺中的一种重要设备。今天我们介绍下热风循环烘箱在环氧树脂的烘干中扮演的角色。 首先了解下环氧树脂,环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。环氧树脂目前广泛作为防腐蚀材料,不但具有紧密、抗 我们听到气流干燥机时候你会想到什么了,他主要就是气流两字,它是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中,在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高,传热面积大,干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触,并使待干燥1、^终含水率 一般干燥后段均处于降速干燥阶段,要求^终含水率越低,干燥难度就越大,所需干燥时间越长、热效率也越低,因此也影响产量。 2、热风温度 热风温度 (或称干燥介质温度)是干燥中^敏感的一个条件。热风温度越高,则所含热能越多,同时热风的相对湿度也越低,吸收水分、携带水分的能力也越强,非
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