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真空厢式干燥机优缺点与水平气流带式干燥机知识介绍
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当真空干燥时将被干燥物料置于真空条件下进行加热干燥。利用水环式真空泵或水喷射泵抽气、抽湿，使干燥室内形成真空状态。真空干燥适用于不耐高温、易于氧化的物料，或以有机溶剂作为干燥介质的泥状、膏状物料，以及贵重的生物制品。优点是：提高干燥速度、缩短干燥时间、保护产品质量。
真空厢式干燥机它有一个钢制外壳，断面为长方形或圆筒形，内有许多空心隔板，在隔板中通入蒸汽或热水。连接空心隔板和多支管。总管内通入蒸汽。凝液多支管管排出冷凝水。将铺有待干燥物料的料盘放置在隔板上，关闭室门，用真空泵将厢体内抽成真空。隔板内的蒸汽渐渐将盘中物料加热到指定的温度，水分即在室内压力下汽化，并在冷凝器中冷凝。冷凝器安装在干燥器和真空泵之间。如果采用J21S-70型水环式真空泵，则可不用冷凝器。
真空厢式干燥机的主要特点是：
（1）当加热温度恒定时提高真空度能提高干燥速度.
（2）当真空度恒定时提高加热温度能提高干燥速度.
（3）物料中蒸发的溶剂通过冷凝器回收.
（4）热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质（由物料耐热性确定）.
（5）干燥器热损耗少，热效率高.
（6）干燥操作前厢体可进行预消毒。干燥过程中，无杂物混入，产品不受污染.
（7）被干燥的物料处于静止状态，形状不易损坏。
缺点是：操作较复杂，操作费用较贵；设备结构较复杂，造价较贵。
水平气流带式干燥机一般处理不带粘性的物料，对于有微粘性的物料，需设布料器，以使物料均匀散布在带上。物料从输送带上脱离和连续出料也需有相应的专门装置。为了保持输送带的水平运动，以及承担滚筒和输送带的荷重，常采用滚筒托辊的结构。若输送带由数段组成，应设隔板，使各段处于较适宜的干燥条件。同时也可借助隔板，防止干燥物料中混入异物。
在处理飞散性大的干燥物料时，为了防止它的飞散，需要在分段部分安装盖板。
在干燥器内，热风的流动方式有两种：一种是输送带各段两侧密封，热风在干燥物料上面通过；另一种是输送带各段不密封，在整个输送带上形成热风通过。对于密封的干燥器，当含水量较大容易飞散的物料进入干燥器时，热风通过时，温度下降较明显，而热风的速度又受到限制，因此，设备增大，费用增加。对于不密封的干燥器，由于它是在整个干燥段通热风，故而设备结构较简单，操作故障少。
目前，在大型带式干燥器内，设有多段移动皮带，热风从下部或上部管吹入，同时，在上、下部也配置排气管，它装在输送带的两侧，交错安装，以形成旋回气流，达到提高干燥效率的目的。
这类干燥器的结构要尽量防止细粒物料的飞散。运输带可用金属网制造，也可根据物料情况而选用其他材料。金属网运输带，因金属丝较细，使用寿命不长。在干燥细小物料时，运输带可用二层金属网组成，上部用网目细小的，下部用网目较粗者，这样，既可防止漏料，又可延长使用寿命。在干燥过程中，还可用控制风量和调节风向的办法，来防止物料的飞散。
对于粒径小、干燥要求较高的物料，可以选用多段带式干燥器。在干燥进行过程中，少量的泄漏是允许的。要达到完全的密封是很困难的。 在干燥室的锥形底部处的转子使产品颗粒以干燥有效的热空气流动模式流化，其中任何湿团块快速分解。利用来自气流的热量，材料在输送时会干燥。通过闪蒸干燥机使用旋风分离器或袋式过滤器分离产物，通常，旋风分离器之后是洗涤器或袋式过滤器，用于^终清洁废气以满足当前的排放要求。 &作为干燥设备企业管理的重要组成部分，沸腾干燥机的运行状态对企业生产的经济效益至关重要。如果沸腾干燥机一直处于^良好的状态，相关工作人员能够各司其职，保障产品生产量和质量，企业也会被社会认可，获取更多经济效益和社会效益。 沸腾干燥机的点巡检工作对生产成本的影响，除了表现在生产产品的数量上之外，还一、1、概述
多层振动流化床干燥机是在(单层)振动流化床干燥机基础上发展起来的一种新型高效节能型干燥装置.振动流化床(单层)在国外早在50年代就开始研究.并用于生产.如丹麦尼罗公司首先 机架采用方管梯式结构，它具有外形美观，支撑稳定性好，制造工艺简单，易清洁等优点；由于梯形结构，修理这台机器变得容易。 沸腾干燥机采用分体式结构（分为3个部分：上部，中部和下部）；它易于安装和运输，制造过程简化了。桶的上，中，下部采闪蒸干燥机对物料是如何进行闪蒸干燥的 闪蒸干燥机设备中的热交换，主要以气流和颗粒，筒壁与颗粒的两种热交换为主。枯燥进程的本质是水份的分散进程。是靠外分散和内分散来进行的。外扩散即颗粒外面水份以蒸汽的情势从外面分散到四周介质的进程。内分散是水份在颗粒外部挪动的进程。
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