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真空厢式干燥机优缺点与水平气流带式干燥机知识介绍
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当真空干燥时将被干燥物料置于真空条件下进行加热干燥。利用水环式真空泵或水喷射泵抽气、抽湿,使干燥室内形成真空状态。真空干燥适用于不耐高温、易于氧化的物料,或以有机溶剂作为干燥介质的泥状、膏状物料,以及贵重的生物制品。优点是:提高干燥速度、缩短干燥时间、保护产品质量。 真空厢式干燥机它有一个钢制外壳,断面为长方形或圆筒形,内有许多空心隔板,在隔板中通入蒸汽或热水。连接空心隔板和多支管。总管内通入蒸汽。凝液多支管管排出冷凝水。将铺有待干燥物料的料盘放置在隔板上,关闭室门,用真空泵将厢体内抽成真空。隔板内的蒸汽渐渐将盘中物料加热到指定的温度,水分即在室内压力下汽化,并在冷凝器中冷凝。冷凝器安装在干燥器和真空泵之间。如果采用J21S-70型水环式真空泵,则可不用冷凝器。 真空厢式干燥机的主要特点是: (1)当加热温度恒定时提高真空度能提高干燥速度. (2)当真空度恒定时提高加热温度能提高干燥速度. (3)物料中蒸发的溶剂通过冷凝器回收. (4)热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质(由物料耐热性确定). (5)干燥器热损耗少,热效率高. (6)干燥操作前厢体可进行预消毒。干燥过程中,无杂物混入,产品不受污染. (7)被干燥的物料处于静止状态,形状不易损坏。 缺点是:操作较复杂,操作费用较贵;设备结构较复杂,造价较贵。 水平气流带式干燥机一般处理不带粘性的物料,对于有微粘性的物料,需设布料器,以使物料均匀散布在带上。物料从输送带上脱离和连续出料也需有相应的专门装置。为了保持输送带的水平运动,以及承担滚筒和输送带的荷重,常采用滚筒托辊的结构。若输送带由数段组成,应设隔板,使各段处于较适宜的干燥条件。同时也可借助隔板,防止干燥物料中混入异物。 在处理飞散性大的干燥物料时,为了防止它的飞散,需要在分段部分安装盖板。 在干燥器内,热风的流动方式有两种:一种是输送带各段两侧密封,热风在干燥物料上面通过;另一种是输送带各段不密封,在整个输送带上形成热风通过。对于密封的干燥器,当含水量较大容易飞散的物料进入干燥器时,热风通过时,温度下降较明显,而热风的速度又受到限制,因此,设备增大,费用增加。对于不密封的干燥器,由于它是在整个干燥段通热风,故而设备结构较简单,操作故障少。 目前,在大型带式干燥器内,设有多段移动皮带,热风从下部或上部管吹入,同时,在上、下部也配置排气管,它装在输送带的两侧,交错安装,以形成旋回气流,达到提高干燥效率的目的。 这类干燥器的结构要尽量防止细粒物料的飞散。运输带可用金属网制造,也可根据物料情况而选用其他材料。金属网运输带,因金属丝较细,使用寿命不长。在干燥细小物料时,运输带可用二层金属网组成,上部用网目细小的,下部用网目较粗者,这样,既可防止漏料,又可延长使用寿命。在干燥过程中,还可用控制风量和调节风向的办法,来防止物料的飞散。 对于粒径小、干燥要求较高的物料,可以选用多段带式干燥器。在干燥进行过程中,少量的泄漏是允许的。要达到完全的密封是很困难的。 粉碎机的种类也有很多种,针对各个行业都有不同规格的粉碎机械,这也有一个缺点就是粉碎设备不能灵活应用与跨行业使用,针对这些问题万能粉碎机运营而生! 万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击,摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉 该机器已广泛应用于各种生产的过程,优点包括增加气固接触效率,降低速度和压力下降,增加的均匀性和稳定性的床层。这些优点可用于干燥、冷却、加热、分离和混合过程,化学反应等。 近年来,出现了利用机械振动提高流化床C组粉或湿粉体颗粒的处理性能越来越大的兴趣。19热风循环烘箱和烘干机都是我们在干燥设备中常见的两个词,经常容易被人们混淆。下面我们就从他们的原理和特点两方面来做一个简要的分析。热风循环烘箱原理: 热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式,风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道至烘箱内室 振动是流化的主要动力源,可以产生更为均匀和稳定的状态,还可以起到输送作用,在对流、传导所提供的热源作用下,可以达到很好的工作效果,同时必须要按照正确的工艺要求进行,这样可以让整个生产线保持均衡。 纤维素专用振动流化床干燥机工艺步骤: &emsp 隧道烘箱的供热能源可以是das,柴油和电力,且烘箱的宽度和长度都是可以调整的。 隧道烘箱设备采用远红外辐射,底部为火,远红外辐射加热器可使产品干燥保温,这样可以大大节省生产成本,当远红外线辐射加热器燃烧时,气体和空气混合,确保火焰
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