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真空厢式干燥机优缺点与水平气流带式干燥机知识介绍
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当真空干燥时将被干燥物料置于真空条件下进行加热干燥。利用水环式真空泵或水喷射泵抽气、抽湿,使干燥室内形成真空状态。真空干燥适用于不耐高温、易于氧化的物料,或以有机溶剂作为干燥介质的泥状、膏状物料,以及贵重的生物制品。优点是:提高干燥速度、缩短干燥时间、保护产品质量。 真空厢式干燥机它有一个钢制外壳,断面为长方形或圆筒形,内有许多空心隔板,在隔板中通入蒸汽或热水。连接空心隔板和多支管。总管内通入蒸汽。凝液多支管管排出冷凝水。将铺有待干燥物料的料盘放置在隔板上,关闭室门,用真空泵将厢体内抽成真空。隔板内的蒸汽渐渐将盘中物料加热到指定的温度,水分即在室内压力下汽化,并在冷凝器中冷凝。冷凝器安装在干燥器和真空泵之间。如果采用J21S-70型水环式真空泵,则可不用冷凝器。 真空厢式干燥机的主要特点是: (1)当加热温度恒定时提高真空度能提高干燥速度. (2)当真空度恒定时提高加热温度能提高干燥速度. (3)物料中蒸发的溶剂通过冷凝器回收. (4)热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质(由物料耐热性确定). (5)干燥器热损耗少,热效率高. (6)干燥操作前厢体可进行预消毒。干燥过程中,无杂物混入,产品不受污染. (7)被干燥的物料处于静止状态,形状不易损坏。 缺点是:操作较复杂,操作费用较贵;设备结构较复杂,造价较贵。 水平气流带式干燥机一般处理不带粘性的物料,对于有微粘性的物料,需设布料器,以使物料均匀散布在带上。物料从输送带上脱离和连续出料也需有相应的专门装置。为了保持输送带的水平运动,以及承担滚筒和输送带的荷重,常采用滚筒托辊的结构。若输送带由数段组成,应设隔板,使各段处于较适宜的干燥条件。同时也可借助隔板,防止干燥物料中混入异物。 在处理飞散性大的干燥物料时,为了防止它的飞散,需要在分段部分安装盖板。 在干燥器内,热风的流动方式有两种:一种是输送带各段两侧密封,热风在干燥物料上面通过;另一种是输送带各段不密封,在整个输送带上形成热风通过。对于密封的干燥器,当含水量较大容易飞散的物料进入干燥器时,热风通过时,温度下降较明显,而热风的速度又受到限制,因此,设备增大,费用增加。对于不密封的干燥器,由于它是在整个干燥段通热风,故而设备结构较简单,操作故障少。 目前,在大型带式干燥器内,设有多段移动皮带,热风从下部或上部管吹入,同时,在上、下部也配置排气管,它装在输送带的两侧,交错安装,以形成旋回气流,达到提高干燥效率的目的。 这类干燥器的结构要尽量防止细粒物料的飞散。运输带可用金属网制造,也可根据物料情况而选用其他材料。金属网运输带,因金属丝较细,使用寿命不长。在干燥细小物料时,运输带可用二层金属网组成,上部用网目细小的,下部用网目较粗者,这样,既可防止漏料,又可延长使用寿命。在干燥过程中,还可用控制风量和调节风向的办法,来防止物料的飞散。 对于粒径小、干燥要求较高的物料,可以选用多段带式干燥器。在干燥进行过程中,少量的泄漏是允许的。要达到完全的密封是很困难的。我们专门从事设计和制造各种类型的定制闪蒸干燥机,在为各种应用提供多种类型的闪蒸干燥机方面拥有多年的经验。??闪蒸干燥机主要用于去除小颗粒或细颗粒的表面水分,或在相对较短的干燥时间进行精细干燥。我们制造的闪蒸干燥器配有品质的灯反射模块、数字温度控制器和热风机。??该干燥机适用于干燥颗粒状、粉状、糊状和 闪蒸干躁控制系统设计用以干躁不用减少规格的结团原材料,笼式破碎构件是这种节能型机器设备,可协助闪蒸干燥机提升干躁特性,进而提升产品品质。 笼式破碎构件设计方案由搅拌装置型电机转子构成,该电机转子由1个电焊焊接在钢质机壳内的碳素钢垫片和1个切向出入口封闭式实行先进的制造技术对社会的经济发展起到作用是非常大的,而且进行相关先进的制造技术在对现在社会上的技术设计和相关的工艺设计的影响是非常大的。 而且在近年来发展的沸腾干燥机制造工艺在很大的程度上是受相关的制造技术的影响,这也在很大的程度上表明了相关的制造技术采取先进的手法可以对沸腾干燥机制造工艺产 带式连续真空干燥机设备的优点介绍 真空干燥机有许多优点:在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分; 当沸腾干燥机因为太热而无法工作时,您可以尝试对其进行修理,您可以先检查棉绒过滤器;如果过滤器很脏,则必须清除棉绒并在必要时更换过滤器。重新启动沸腾干燥机并使其加热。如果继续运转,则应该关闭机器电源并使其冷却一会儿。 您必须检查排气软管的状况,如果损坏,则
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