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针对一步制粒机的一些改进意见
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针对一步制粒机的一些改进意见 一步制粒机的物料转移过程是怎样的呢?它的物料转移有什么弊端你知道吗?今天我们来针对这些问题找一找答案。 一步制粒机的物料转移过程对于生产而言就相当重要,因为他们是生产流程中必须经过的网点。物料转移的好坏对生产效率有很大的影响。 一步制粒机物料转移的过程是指:物料的加入到半成品出料的全过程,包括将原辅料加进一步制粒机内的投料过程和将制粒完成后的半成品出料过程。国产一步制粒设备是采用提升加料的办法进行,出料采用提升转料卸料的办法进行处理。在长期生产的过程中发现,利用提升加料机进行加料虽然可采用,但是还存在着一些不方便的地方,我们为大家做了以下总结。 提升加料需要专门配备:01~1-机,设备投入大,占用生产场地,投料需要的地方更大,影响生产运作的畅通。 提升加料由于需要将一步制粒机的原料容器从基座中拉出才能进行加料操作,原料容器的固定难以进行,需要专人进行手持固定,存在一定的安全隐患。 提升加料的落料是将提升机的料斗提升上去后转桶倒转1 80。后打开阀门,物料才能从料桶进入一步制粒机的原料容器中去,对于易产生粉尘的片剂类产品而言,现场扬起大量的粉尘,不符合GMP的管理原则,同时也对空调系统的正常运行存在很大的负作用,如果需要加入原料容器的物料流动性很差(如白糖),则很难将料桶中的物料转移到原料容器中去。 提升加料需要的时问也相对较长。 一步制粒机要在主机内形成良好的流态化才能进行制粒操作,而形成流态化的主要条件是在一步制粒机内保持一定的风速及风压,这就给我们利用一步制粒机的离心风机实现物料的转移过程提供了条件。一步制粒机的热空气的流动过程,主要是从过滤器到加热器、进风道、手动风门,再到原料容器、喷雾室、除尘室,经排风管道后被离心风机排走。 因此可以通过某设备利用热空气气流将物料带进一步制粒机中。其原理是通过生产过程中使用的真空加料设备,利用旋涡风机产生的气流而造成局部负压,实现将颗粒物料从位置A向位置B的转移过程。在实际应用中,具体的做法是在喷雾干燥室的位置开启一个直径100 mm的管口,接上软管,启动设备的风机后,将手动风门关闭,一步制粒机中空气经过滤器、加热器、基座、原料容器、喷雾室、除尘室的进气流程就会改变,变为从洁净空间、软管、喷雾室再到除尘室,较后排走的流程。 相比较利用提升加料机进行加料,采用这种改进物料转移方法的优势在于: 提升后管道气流速度很高可以实现快速进料,大大提高生产效率。由于软管的直径与一步制粒机主风道的尺寸相差太大,因而软管的流速相对较大,采用气体流速仪进行测量,软管风i:l J~b的空气流速可达35 m/s的速度。试验中,利用气流速度进行物料转移,如白糖粉,5 min内可将一份200 kg的白糖转移到原料容器中。气流输送物料方法简单有效”J,且由于是负压操作,物料不会产生粉尘,操作强度低,完全符合GMP规范要求。避免增加额外的大设备,减少了设备占地面积,降低了设备检修的难度。振动流化床干燥机的工作原理: 中通干燥流化床干燥机是由物料自进料进口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平面流化床抛掷,向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风1:3排出。干燥物料由排料进口排出。振动流化床干燥机的适用范围: 适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、 闪蒸干燥机是一种非常适用的一种干燥设备,不仅优点与特点多,而且在工作效率也作用反面也非常的大,因此闪蒸干燥机可以说是深受广大用户的喜爱。在这同时闪蒸干燥机也拥有着上百种的种类,因为闪蒸干燥机的技术曾经不断的完善与开发过。而且对于闪蒸干燥机绝随着时代的发展,热风循环烘箱的现在已经在如化工、制药、食品、生物科技、新能源领域都得到了广泛的应用。间接加热式热风循环烘箱设备具备回收利用和能源高效、节能的优点。但是对于一些特殊物料如干燥易燃的挥发性物料,其在烘干时易燃成分经过积累,超过爆炸下限浓度的可燃气体和空气混合产生爆炸性混合物,有发生爆炸的带式干燥机分为好几种,下面来说下真空带式干燥机。看看与带式干燥机有什么不同。 真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备,待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部,摊铺在干燥机内的若干条干燥带上,由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向热空气干燥法就是用加热的空气来干燥涂层,也称之为热风干燥。由于受木材的限制,木材涂漆为了加快干燥速度,通常将涂膜加热到40~60℃。热风干燥的优点是涂膜受热均匀,温度稳定,只是要求热空气必须干净。采用热风干燥必须要有干燥室,干燥室的结构材料要保证能够绝热。为了不使热量散发,可以用双层壁的空心板,以矿
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