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针对一步制粒机的一些改进意见
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针对一步制粒机的一些改进意见
一步制粒机的物料转移过程是怎样的呢？它的物料转移有什么弊端你知道吗？今天我们来针对这些问题找一找答案。
一步制粒机的物料转移过程对于生产而言就相当重要，因为他们是生产流程中必须经过的网点。物料转移的好坏对生产效率有很大的影响。
一步制粒机物料转移的过程是指：物料的加入到半成品出料的全过程，包括将原辅料加进一步制粒机内的投料过程和将制粒完成后的半成品出料过程。国产一步制粒设备是采用提升加料的办法进行，出料采用提升转料卸料的办法进行处理。在长期生产的过程中发现，利用提升加料机进行加料虽然可采用，但是还存在着一些不方便的地方，我们为大家做了以下总结。
提升加料需要专门配备：01~1-机，设备投入大，占用生产场地，投料需要的地方更大，影响生产运作的畅通。
提升加料由于需要将一步制粒机的原料容器从基座中拉出才能进行加料操作，原料容器的固定难以进行，需要专人进行手持固定，存在一定的安全隐患。
提升加料的落料是将提升机的料斗提升上去后转桶倒转1 80。后打开阀门，物料才能从料桶进入一步制粒机的原料容器中去，对于易产生粉尘的片剂类产品而言，现场扬起大量的粉尘，不符合GMP的管理原则，同时也对空调系统的正常运行存在很大的负作用，如果需要加入原料容器的物料流动性很差(如白糖)，则很难将料桶中的物料转移到原料容器中去。
提升加料需要的时问也相对较长。
一步制粒机要在主机内形成良好的流态化才能进行制粒操作，而形成流态化的主要条件是在一步制粒机内保持一定的风速及风压，这就给我们利用一步制粒机的离心风机实现物料的转移过程提供了条件。一步制粒机的热空气的流动过程，主要是从过滤器到加热器、进风道、手动风门，再到原料容器、喷雾室、除尘室，经排风管道后被离心风机排走。
因此可以通过某设备利用热空气气流将物料带进一步制粒机中。其原理是通过生产过程中使用的真空加料设备，利用旋涡风机产生的气流而造成局部负压，实现将颗粒物料从位置A向位置B的转移过程。在实际应用中，具体的做法是在喷雾干燥室的位置开启一个直径100 mm的管口，接上软管，启动设备的风机后，将手动风门关闭，一步制粒机中空气经过滤器、加热器、基座、原料容器、喷雾室、除尘室的进气流程就会改变，变为从洁净空间、软管、喷雾室再到除尘室，较后排走的流程。
相比较利用提升加料机进行加料，采用这种改进物料转移方法的优势在于：
提升后管道气流速度很高可以实现快速进料，大大提高生产效率。由于软管的直径与一步制粒机主风道的尺寸相差太大，因而软管的流速相对较大，采用气体流速仪进行测量，软管风i：l J~b的空气流速可达35 m／s的速度。试验中，利用气流速度进行物料转移，如白糖粉，5 min内可将一份200 kg的白糖转移到原料容器中。气流输送物料方法简单有效”J，且由于是负压操作，物料不会产生粉尘，操作强度低，完全符合GMP规范要求。避免增加额外的大设备，减少了设备占地面积，降低了设备检修的难度。 热空气在高压下通过多孔含湿固体容器通过。湿固体从底部抬起，悬浮在空气流（流化状态）。热空气然后围绕每个颗粒是由湿的固体和气体之间的直接接触来完成的。蒸发的液体被干燥的气体带走。有时为了节省能源，出口气体的部分再生。 在干燥过程中除了保证均匀稳定的流态化，闪蒸干燥机的产品技术机油要定期更换，油位低时要注意加油，进气虑口每天要清理干净，干燥机电动机机身要清理干净，断电装置不要有粘粉尘，注意检查干燥机电路启动装置，检查电路，注意管线防暴，每天排水2次，定期更换干燥材料填充（如果有），经常放气检查气流含水量查看皮带等装置，保持干燥机机身干净。流化床干燥是一种非常有效的固体颗粒干燥方法。悬浮在气流中的颗粒表面充分暴露在干燥环境中，从而获得更好的传热效果、并且缩短干燥时间。通过在入口和出口处连续控制干燥空气及使其与固体颗粒充分混合，以达到同一产品温度和均匀干燥的效果。 我国振动流化床干燥机性能有待提高。 流化床干燥机广泛应用于化工、制 利用蒸汽或电为发热物体，用轴流风机对热交换器以对流的形式加热空气，热空气层流经烘盘与物料施行卡路里传交是热风循环烘箱为先进的运作方式。新奇空气从进风口进入了热风循环烘箱施行补给，再从排湿口排出，不断的补给新奇空气与不断的排出湿热空气，这么来维持热风循环烘箱内合适的相对湿润程度热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，因为不管烘箱什么结构，风向水平还是垂直，归根到底都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱，如电热鼓风烘箱，对开门高温灭菌烘箱等。那在日常运作中烘箱系统需要哪些方面的维护呢？ 1、在热风循环烘箱系统的区域需要定期清洗。危险区域
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