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双锥回转真空干燥机的特点及升级改进方案
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双锥回转真空干燥机的特点及升级改进方案
一款好的机械设备，不是一蹴而就成为经典的，它是在无数次的改进与升级中成为一款成熟产品的，而在这个过程中，企业要紧贴市场需求，了解用户的使用感受，把使用中的不足之处，以及设备的缺陷，总结下来，让技术人员针对这些问题加以改进，只有这样设备才能够永葆青春，而不被市场淘汰。下面日宏佳尔特粉体设备公司，就为大家讲一下双锥回转真空干燥机的几点升级改进方法。
双锥回转真空干燥机原理
双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。( 如不需回收容剂，冷凝器可不用)本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范“GMP”的要求。
2.1.2、影响双锥回转真空干燥机干燥速度的因素
文献1把双锥回转真空干燥机干燥过程作试验，分别以真空度、干燥温度、蒸汽压力与干燥时间为参数，试验所作的曲线表明：双锥回转真空干燥机干燥过程可分为一升温、一恒温、第二升温、第二恒温和降温五个阶级。其中：(1)一升温是加热物料，使其升温的预热阶段。该阶段中，物料中水分汽化量很少；(2)一恒温是恒速干燥阶段，在该阶段中，物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此，温度和真空呈恒定状态，且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等；(3)第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程，由于汽化的水分很少，导致物料温度升高和真正度也随之提高；(4)第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段，由干水分迁移率与汽化率相定，故温度和真空呈平稳状态；(5)降温阶段开始时，关闭加热蒸汽，通以冷却水至筒体夹套，冷却筒体使其内部物料温度下降，以便卸出干燥制品。
现在此把某一产品的平均干燥工艺参数列出。双锥回转真空干燥机干燥过程的不同阶段所具备的性质也不同，故应该根据其不同阶段而设定不同的操作参数，这样能更有效地利用设备的功能。然而，现实的双锥回转真空干燥机的许多操作参数是常量不变（如旋转速度）或自动控制（如工作真空度、干燥温度等），以下就干燥不同阶段过程的操作参数对真空干燥速度的影响展开讨论，并提出建议性的改进意见。
2.1.3、双锥回转真空干燥机旋转速度对真空干燥速度的影响及探讨
双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，随着物料湿含量的下降，干燥速度也降低，此时提高转速对干燥速度的提高均无益。另外，在干燥初期，较快的旋转速度，会导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此，应在干燥初期采用较低的转速，待物料表面较干以及不结团时再提高转速，以便加快干燥速度、缩短干燥时间。
对此点，建议可选用变频电机，使筒体的旋转速度在运行时能变动，并有菜单可设定不同时间段所选用的不同的筒体旋转速度（0~10rpm内无级调速），即要有时间—速度关系的设定。
2.1.4、双锥回转真空干燥机加热与冷却对真空干燥速度的影响及探讨
双锥回转真空干燥机夹套内对流换热需分别提供热量和冷量，故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温或以冷却水方法的降温。文献1认为，提高热介质温度可加快升温速度，缩短干燥时间。对粘性大的物料，热介质温度高容易产生结团现象。降低冷却水温度可加快降温速度，也可缩短工作周期。随着物料的性质不同，可选择适当的温度，常以变温干燥法为佳，即在干燥初期温度低，逐渐提高温度以增大干燥速度。
对此点，建议可选用温度传感元件，使双锥回转真空干燥机夹套内热量或冷量控制能在运行时变动，并有菜单可设定不同时间段所选用的温度，即要有时间—温度关系的设定。
2.1.5、双锥回转真空干燥机真空度对真空干燥速度的影响及探讨
通常双锥回转真空干燥机选用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。但真空度过高，会导致抽气系统成本增加，干燥后物料价格增高，经济上不合算。但表1可知，在降温阶段的真空度值很小，故应分段来控制真空度的压力。
对此点，建议可选用压力传感元件，使双锥回转真空干燥机筒体内真空度控制能在运行时变动，并有菜单可设定不同时间段所选用的真空度，即要有时间—真空度关系的设定。
2.1.6、双锥回转真空干燥机锥体角度及充填量对真空干燥速度的影响
双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角（滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关）。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角而选择锥体的角度1。
文献1也认为，实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%~50%之间，其与物料的堆密度也有关。
从上可知，双锥回转真空干燥机筒体锥体的角度太大或太小都会影响翻动混合效果，而其形成的物料干燥表面较终影响了干燥速度。同样，实际装料容积充填率过高也会影响翻动混合效果，影响了干燥速度。
2.2、对双锥回转真空干燥机的结构的探讨
虽然双锥回转真空干燥机有着许多实用性优点，但结构上的不完善阻碍了其应用和发展。特别对应用于无菌原料药生产来说，尚未改进设备所存的不完善之处表现为：(1)抽真空管空套回转轴的动静密封件泄漏与清洗问题；(2)筒体结构的清洗或灭菌问题；(3)进料/出料结构的易出料与清洗问题。
2.2.1、抽真空管空套回转轴的动静密封件泄漏与清洗的探讨
在部分双锥回转真空干燥机的抽真空管空套回转轴装置中，其采用双骨架轴密封结构，由于此结构密封的不可靠，在筒体抽真空的作用下极易造成泄漏，有时会出现所谓的“漏油”现象。同时，也由于密封的不可靠会在干燥时结存粉，此处的结存粉用普通的旋转动态水洗方法是难以洗净的，这样会引起换批时的交叉污染。
近期国内有制造商对此作了一定的改进，有的采用特殊密封（如特殊的机械密封、磁流体密封等）。也有的制造商2在抽真结构上作了改进，使抽真空部分不伸进筒体内部，仅在旋转筒体外面与其接触，采用金属烧结网做过滤器，容易清洗，容易消毒灭菌，并配有用高纯氮气反吹的系统，防止粉尘物料堵塞过滤网孔，确保真空畅通。
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通过上面的介绍让我们了解了双锥回转真空干燥机使用中的几点不足之处，并对这些不足之处提出了几点改进意见，希望这些升级改进方法，能够真正运用到未来的双锥回转真空干燥机的制造中。经过前几流化床被成功地应用到工业生产过程中，为更多类型的流态化技术的需求已经上升，以满足不断增长的工业需求。在加入振动机构到流化床中1984其中j就有振动流化床厂家表明，利用机械振动筛可提高流化微粒的小尺寸的性能。这些实验都难以处理这些粉末由流化由于颗粒的不可预测的行为。后来发现，这将是更便宜，更环 这种干燥机提高了筛板的使用寿命，使整机的维护期延长，大大增加了使用寿命，不过在振动筛使用中，会出现一种退浆的情况，这就影响了正常的使用，为此我们需要知道如何去解决，保证正常的生产。 GZQ振动流化床干燥机退浆： 1、选用的筛网目数不闪蒸干燥机是发展^快应用范围^广泛的机型之一，在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。 闪蒸干燥机具有热效率高，干燥时间 挤压造粒机的使用过程一般故障排除方法
挤压造粒机的发明和使用很大程度的方便了造粒行业，由于挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。在实际运行中会出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经的热风循环烘箱打开蒸汽阀门和启动风机进行升温循环，约30分钟后从仪表屏幕上观察中、上、下三点温度是否在允许范围内，如温差较大，则温度高的部位其对应的百叶窗叶片角度相应调小，相反温度低的部位其百叶窗叶片角度相应调大一点、直至调整到上下温差在允许范围内。
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