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制粒机在使用中遇到两种问题
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制粒机在使用中遇到两种问题
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。
常使用制粒机的人都可能会遇到在使用过程中遇到不同的问题，这里我们就为大家总结了几种可能存在的问题供大家参考。
一种来看下制粒机有异响震动大有什么原因。一般是由于：
a、原料输送不稳定，应该调整喂料速度；
b、偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀；
c、制粒机环模和压辊新旧搭配,较好新环模搭配新压辊；
d、环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙；
e、压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏；
f、所用的配方比较难制粒,适当调整配方；
g、蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常；
h、制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物；
i、主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承。
第二种来看下制粒机出料不稳定的原因：
很多客户在厂家调试制粒机时，制粒机可以正常出料，可是自己亲自使用时却会出现各种情况。比较常见的问题就是买回家后制粒机出料不稳定的问题。制粒机不出料的的问题其实并不复杂，主要是以下几方面的问题：
模板的问题，刚买的新机器模板需要磨合，因此新机器需要用添加油脂的饲料磨合（用5公斤饲料、1、5公斤细沙、两公斤机油配合，不需加水），一般情况下饲料的水分应控制在4-6%之间，调整压轮与模版之间的间隙使其达到1毫米左右，调整完压轮后固定螺栓一定要拧死，（若模板空堵死则需要用手电钻打通再加料）.
检查刀口和滤网，刀口和滤网之间的间隙一定要合适。
制粒机电机反转，电机反转会很危险的，小心操作。 介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较
真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基由于喷雾干燥设备应用领域的范围广，它适用于溶液、乳浊液和可泵的悬乳液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品，广泛适用于化工业、制药业、农业等很多种行业。喷雾干燥设备使被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度 这种干燥机在工作过程中散状的物料会被放在孔板上，下部输送气体，使颗粒呈现悬浮状态，就好像液体沸腾一样，使得颗粒与气体充分接触，进行快速的热传递，从而加快干燥速度，由于使用时间长了会出现问题，因此要进行一定的改进。 振动流化床改进： 的闪蒸干燥机物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等，才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产，在设计过程中注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。 振动是由电动机产生的，运行稳定，维护方便，噪音低，寿命长。 热效率高，原料加热均匀，充分利用热交换，干燥能力高，与普通干燥机相比，硫酸锌振动流化床可节省能源约30％；流化状态是均匀的，没有死角或破裂现象，从而得到干燥，凉爽的产品。
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