闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱

  闪蒸干燥系统是在热气流(通常是空气或燃烧气体)中运输期间干燥颗粒固体,简单的快速干燥系统包括六个基本部件:燃气加热器,湿料进料器,干燥管,分离器,排气扇和干燥产品收集器。有时用特殊的混合装置将湿颗粒送入热气流中。流沿干燥管向上流动。

  影响闪蒸干燥机生产量的4个因素:物料的形状、物料含水量、介质温度、风速/风压。

  快    我国乙烯行业将大力发展
  中国石油规划总院有关专家预计,“十一五”期间我国将有560亿元左右的大型乙烯设备市场需求,“十二五”期间将有630亿元的市场需求。
  裂解气压缩机、乙烯压缩机和丙烯制冷压缩机是大型乙烯装置的“心脏”,俗称乙烯“三机”。近年来,国家将中石化天津、镇海和中石油抚顺3个百万吨级乙烯建设项目作为依托工程,分别落实了乙烯“三机”    探讨双锥回转真空干燥机干燥技术
  摘要:从双锥回转真空干燥机的经典性入手,通过对双锥回转真空干燥机干燥速度、结构以及对提高思路几方面探讨了其产品的提高,同时介绍了其优化组合产品。
  双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套    高效闪蒸干燥机的特点应用和技术改进
  目前,选矿产品的干燥主要用回转窑、直接或间接加热的圆筒干燥机、电干燥箱、远红外干燥设备等。但这些设备占地面积大、运转能耗大、热利用率低,同时,设备操作自动化程度低、干燥过程中产品的损失大,干燥成本高,严重影响选厂的经济效益。当前,干燥技术发展迅速,喷雾干燥、流化床干燥、气流闪蒸干燥本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。干燥速率高---仅就干燥速率看,对流干燥时物料高度分散在热空气中,临界含水率低,干燥速度快,而且同是对流干燥,干燥方法不同临界含水率也不同,因而干燥速率也不同。耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达100%,对流式干燥只能70%左右。

   
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谈旋转闪蒸干燥机优势特点及在白钨精矿中的应用

   旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上,自行开发成功的新型干燥设备。加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。具有干燥强度高、工艺更加简化且有效控制终水份和细度等优良特点,目前已经在干燥行业中大战拳脚。
  整机性能达到 先进技术水平。其中闪蒸干燥机构造特点特别突出是领前 水平的主要原因,闪蒸干燥机构造特点突出是哪些呢?
  1、闪蒸干燥机底部设计成锥形断面,建立起空气的速度梯度,既由下向上的空塔速度逐渐变慢,较后形成一定值的轴向速度。在旋转气流和搅拌破碎的双重作用下,促进底部大颗粒气固相接触,加速干燥。
  2、闪蒸干燥机采用双螺旋给料方式,使高粘度的膏状,滤饼状物料均匀地进入干燥机,同时对较大颗粒物料起到一定的破碎作用。
  3、干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。
  从上面我们可以了解到旋转闪蒸干燥机的有点是很全也很突出的,那么他不是应用广泛了,答案是肯定的,在陶瓷类、食品类、染料类、有机物、无机类等行业等发挥着重要作用,今天我们就给大家谈谈旋转闪蒸干燥机在生产白钨精矿中发挥的优势和作用把。
  经过浮选得到的白钨精矿及焙烧前的白钨精矿都存在干燥问题。特别是经过浮选的白钨精矿,虽经过了一定的过滤、压滤,但其游离水的含量仍很高。为便于运输及下道焙烧工序的加工,必须经过干燥,使其达到规定的含水率。白钨精矿的干燥方法及使用的设备种类很多,干燥效果各不相同。目前,某矿业有限公司使用了一套我公司的旋转闪蒸干燥机,对白钨精矿进行干燥,获得了较好的干燥效果,同时为该企业带来了良好的经济效益和社会效益。该装置在国内白钨精矿干燥中尚属首次使用,现在已充分显示出了其优越性能:设备小、产量大、耗能低、环境无污染、产品的含水率和粒度可调整。
  原理及工艺流程
  旋转闪蒸干燥机可对多种物料进行脱水干燥。在非金属矿、化工、建材、医药、冶金、颜料、染料等多种领域中都得到了广泛的应用,在国内乃至世界上是用于粉体干燥作业的一种理想设备。
  旋转闪蒸干燥机对粉体物料干燥过程的机理
  含水粉体物料进入干燥机后,热气流首先将热量传递给细颗粒表面,水分立即蒸发并向外界扩散。表面水分的蒸发,引起颗粒表面和内部的水分差,水分将从颗粒内部不断地扩散到颗粒表面,再由表面向外界蒸发,此过程循环往复较后达到整个颗粒干燥。物料的干燥可分为:“升速干燥阶段”,即物料在较短的时间内被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发较快。该阶段时间较短,颗粒吸收的热量与蒸发水分新耗去的热量相等,达到平衡。此阶段过后进入等速干燥阶段。在此阶段,颗粒内部的水分将源源不断地补充到颗粒表面,此时的干燥速度及颗粒表面湿度亦保持不变,增大干燥气体的流速亦可加快干燥速度。该阶段结束后系统进入“降速干燥阶段”。颗粒水分被干燥到一定程度后,由于总水分的不断减少干燥速度逐渐降低,较后达到“平衡阶段”,此时颗粒表面水蒸发吸湿达到平衡,干燥速度为零,干燥过程结束。

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