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什么是一步制粒机
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什么是一步制粒机,据调查可能很多有需求的新客户都对一步制粒机有所疑问。一步制粒机其实就是混合机,制粒机,干燥机的三合一机型。其主要特点就是从物料的混合 制粒 到干燥可以一次性完成。为了让大家更好的了解,下面日宏佳尔特粉体设备就为大家详细介绍一下一步制粒机。 一步制粒机是利用高速的热气流使物料悬浮成流化态,用粘合剂溶液喷雾、干燥,形成液桥,使流态化的粉末结成多孔颗粒。 一步制粒机特点: ①集混合、制粒、干燥三个过程于洁净的密闭室内作业,具有快速制粒、快速干燥的功能; ②设备工作时处于密闭负压运行状态,整个设备内、外表面光洁,无死角,易于清洗。 5%氟苯尼考预混剂是由氟苯尼考与辅料淀粉混合制成的饲料预混剂,由于淀粉的流散性差,与氟苯尼考混合后制成的预混剂添加到饲料中不易混合均匀。因此,需要利用一步制粒机对5%氟苯尼考预混剂进行制粒与干燥以便于使用。为了更好的提高这一产品质量,保证产品无论从颗粒粒径、流动性及含水量都将能保持相对的稳定性,我们对其生产工艺进行正交试验设计并进行试验,从而选出较佳的生产工艺参数。 1 设备与材料 FL-200型一步制粒机、HG63卤素水分测定仪、标准检验筛、氟苯尼考、淀粉。 2 正交试验的设计 我们通过分析发现,影响FL-200型一步制粒机制粒、干燥质量的因素有以下几个方面: ①雾化压力:喷压压力太小时,会导致喷雾压力过小,结果使粘合剂从喷嘴喷出时不能雾化,而只能流入原料容器室内;喷压压力太大时,粘合剂被喷在原料容器的壁上,以致于无法制粒。 ②输液量:变频器的频率直接反映输液量的大小,频率越高,输液量就越大,反之越小。输液量过大,会导致粘合剂流速过大,颗粒来不及干燥,从而形成块状颗粒;而输液量过小,会使得喷雾时间过长,产品制粒效果差,产品质量达不到要求。 ③物料沸腾温度:不同物料对热具有的敏感性不同,因此,应根据物料的特性选择物料沸腾温度,温度过高,会使得物料物性发生改变,而温度过低,会导致物料不容易干燥,干燥时间延长。 ④风量:通过调节风门控制进风量,以确保流态化及保证颗粒的干燥程度。风量太大,会使得物料被抽入捕尘器中;而风量太小,又会导致物料不能处于较佳流化状态。 一步制粒机工作原理 系统风机将新鲜空气从过滤器、加热器入口,经净化、加热后的空气从制粒器下部筛网穿过。高速气流维持粉末物料悬浮,形成稳定的流化床。作为粘结剂的溶液经 输液泵压送到喷枪后,象雾一样的喷射到干燥中室中的粉末上,使粉末凝聚成多孔状颗粒,粒子形成后,按预定周期在干燥器中干燥,含湿空气经干燥器顶部防静电 袋滤器捕集粉尘后排至室外。 日宏佳尔特粉体设备总结多年制粒机生产经验,特别研发生产了PL-200系列一步制粒机,自推出市场以来,以其效率高,耗能低的特点,赢得了广大客户的好评。 硝酸钾,在自然界中作为一种矿物质存在。它是氮的来源,因此得名。硝酸钾具有广泛的用途,主要作为硝酸盐的来源。 专门用于生产硝酸钾的沸腾干燥机系统,由哪些结构组成?该系统包括以下结构: 热源系统:可采用燃煤热风炉、蒸汽换热器、电加热、燃作为一种大型连续式流化床干燥机,振动流化床适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、粒状物料的干燥和冷却。它以其优异的性能畅销国内外,赢得了众多客户的信赖。 振动流化床干燥机的特点 *振动源采用振动电机驱动,运行稳定,维修方便,噪音低,寿命长。 *流化状态均匀,没有死角和破裂现烘漆物料简述: 高温烘烤变色较轻,漆膜耐候性较好,光泽稍强,硬度较高。合成脂肪酸来源于石油,不受植物油资源限制,所以是一个节约植物油发展生产的途径。烘漆专用热风循环烘箱的产品简介: CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房该设备本质上是有利的传热应用。采用专利的精技驱动系统已使他们更加有利。是否加热、干燥、冷却、或凝聚,精技的设备是独立的选择。它是^的流化床,可以电“脉冲”,是仅次于真空干燥器。 振动流化床是由物料自进料进口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平面流化床抛掷,向前连续运动,电热热风循环烘箱是采用电加热方式提供热源并进行鼓风循环烘干的烘箱,是目前食品、化工、制药、实验室使用都非常广泛的烘干设备。下面简单介绍下电热热风循环烘箱的结构以及使用守则。 电热热风循环烘箱的箱体结构: 1、整体上,电热热风循环烘箱是的箱体是长方体结构,类似传统烘房。 2、内胆采用SU
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