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气流式、压力式和离心式三种喷雾干燥机的应用
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1、 气流式喷雾干燥机
气流式喷雾干燥也是几种典型的喷雾干燥型式之一，是以气流式雾化器（喷嘴）而得名。该喷雾干燥机的性能以及干燥机主体形状主要是由气流式雾化器的特点决定的，主要应用在要求产品粒度较细，如医药等行业。
气流式喷雾干燥机直径较小（与其他两种干燥机相比），特别对一些黏度较高而有触变性的物料更合适。气液两相的接触也比较灵活，并流、混流、逆流均可以操作。但由于气流式雾化器的雾距较长，如果采用上喷下并流操作时干燥机的高度要适当加长，以保证雾滴有足够的停留时间。通常气流式雾化器消耗的动力要高于其他两种，一般是另两种的6-8倍。但由于它可以雾化较高黏度的料液，是其他型式雾化器所不及的，还可以处理较高含固率的料液，降低了干燥能耗，在某种程度上弥补了它的缺点，使这种较早出现的机型到目前仍在工业化中大量使用。由于气流式雾化器的动力（压缩空气）消耗比压力式和旋转式大，故一般用于干燥小批量的产品。气流式喷嘴能很方便地产生极细的或较大的雾滴，雾化器用压力为0.2-0.5MPa的压缩空气或过热蒸汽，通过喷嘴将料液喷成雾滴，是实验室或中间工厂的一种较为理想的干燥设备。对非牛顿型料液的雾化，气流式优于其他型式。三流体雾化器用于雾化高黏度的糊状物或滤饼等非常有效。我国的喷雾干燥始于气流式，对于气流式喷嘴的设计、制造和操作积累了较丰富的经验。
2、压力式喷雾干燥机
压力式喷雾干燥机（因设备高大而呈塔形，又称喷雾干燥塔）在生产中使用较为普遍。压力式喷雾干燥机的产品成微粒状，一般平均粒度可以达到150-200um左右。产品有良好的流动性、润湿性等应用性能，所以深受用户的欢迎。
由于颗粒状产品如速溶奶粉、空心颗粒染料、球状催化剂、白炭黑、颗粒状铁氧体等需要量日益增多，促使压力式喷雾干燥装置也随之发展。我国已设计、制造出多台各种规格的压力喷雾干燥装置，现已掌握了此种型式的设计、制造和操作技术。压力式雾化是用高压泵将料液加压到2-20MPa，送入雾化器将料液喷成雾状。小时喷雾量可达几吨至十几吨，能够满足各行业的需要。在工业生产上，一个塔内可装入几个乃至十几个喷嘴，可保持与实验条件完全相符，基本上不存在放大问题。
3、离心式喷雾干燥机
离心式喷雾干燥机配备有离心式雾化器，因此而得名。离心式喷雾干燥机是目前工业生产中使用较广泛的干燥机之一，通过高速旋转的分散盘上加入料液，液体受离心力作用被甩成雾滴后在干燥机中干燥。在分散盘的表面，液体呈薄膜状扩散，并且在圆周处以高速甩出，雾化效果取决于圆周线速度和加料速率，还与料液的某些物理特性等因素有关。
离心式喷雾干燥机是依靠雾化盘的高速旋转产生的离心力，离心式雾化器其回转速度一般为4000-20000r/min，较高可达50000r/min。将料液水平甩出而雾化，故此种雾化器的喷雾干燥机外形为短而粗（ L/D=1.5-2.L为塔高，D为塔径），旋转盘的圆周速度是雾化好坏的主要参数，设计的圆周速度为90-160m/s。雾化盘除了直接加工成圆形孔和矩形通道外，为了抗磨损，将通道衬上耐磨材料，如陶瓷、硬质合金等。对大喷雾量（每小时几吨至百吨）的工业喷雾干燥，如火力发电厂的烟道气脱硫等，可采用旋转雾化器，通常只需要一个雾化器便可完成。 随着干燥设备技术和需求的飞度发展，干燥设备的种类也越来越多，下面介绍一下干燥市场上的主流的十一大特色的干燥机型
国内的科技不断进步,不断提高,许多产品市场都得到了生存与重要的意义,使得每种不同企业需要的市场产品很雄烈的^报告说，闪蒸干燥机在使用过程中排名前五的问题是：发出奇怪的噪音或震动；不会升温；根本没有运行；运行，但没有完全干燥的负载；太早关闭了。 1、问题：干燥机正在发出奇怪的噪音或振动；可能的原因：由于频繁超载或通过接触异物，烘缸密封会随着时间的推移而磨损。 2、问题：干燥机运行，但从来没有升干燥是除去水或其他溶剂蒸发从固体的过程，半固体或液体物质。这是一个热物理和物理化学过程的动力学原理是由传热传质规律，内部和外部的产品。在^常见的情况下，气流，像空气流，将热量通过对流和带走的蒸汽湿度。现在的热是通过食物进行的，在食物的温度升高；当同时进行传热和传质现象，它增加了在食品基质水分的水蒸气 硅胶专用沸腾干燥设备由空气过滤器，流化床主机，旋风分离器，袋式过滤器，高压离心风机，控制台组件组成，由于干燥材料的性质不同，在配套设备时，可能需要考虑，也可以选择旋风，袋式过滤器，或者选择其中之一。通常，较大比例的颗粒材料和颗粒选择旋风分离器，较小比例的较轻粒状粉末材料选用袋 该机器是广泛用于粉末或颗粒操作、冷却、增湿或进行同时。原料送入机器的入口，并继续前移，随着流体在动力作用水平下。热风穿过该机器进行热湿交换材料。那潮湿的空气是通过排气扇排出，一些细粉是由旋风分离器收集，干燥的产品是从出料口排出。 振动流化床的特征&ems
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