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气流式、压力式和离心式三种喷雾干燥机的应用
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1、 气流式喷雾干燥机 气流式喷雾干燥也是几种典型的喷雾干燥型式之一,是以气流式雾化器(喷嘴)而得名。该喷雾干燥机的性能以及干燥机主体形状主要是由气流式雾化器的特点决定的,主要应用在要求产品粒度较细,如医药等行业。 气流式喷雾干燥机直径较小(与其他两种干燥机相比),特别对一些黏度较高而有触变性的物料更合适。气液两相的接触也比较灵活,并流、混流、逆流均可以操作。但由于气流式雾化器的雾距较长,如果采用上喷下并流操作时干燥机的高度要适当加长,以保证雾滴有足够的停留时间。通常气流式雾化器消耗的动力要高于其他两种,一般是另两种的6-8倍。但由于它可以雾化较高黏度的料液,是其他型式雾化器所不及的,还可以处理较高含固率的料液,降低了干燥能耗,在某种程度上弥补了它的缺点,使这种较早出现的机型到目前仍在工业化中大量使用。由于气流式雾化器的动力(压缩空气)消耗比压力式和旋转式大,故一般用于干燥小批量的产品。气流式喷嘴能很方便地产生极细的或较大的雾滴,雾化器用压力为0.2-0.5MPa的压缩空气或过热蒸汽,通过喷嘴将料液喷成雾滴,是实验室或中间工厂的一种较为理想的干燥设备。对非牛顿型料液的雾化,气流式优于其他型式。三流体雾化器用于雾化高黏度的糊状物或滤饼等非常有效。我国的喷雾干燥始于气流式,对于气流式喷嘴的设计、制造和操作积累了较丰富的经验。 2、压力式喷雾干燥机 压力式喷雾干燥机(因设备高大而呈塔形,又称喷雾干燥塔)在生产中使用较为普遍。压力式喷雾干燥机的产品成微粒状,一般平均粒度可以达到150-200um左右。产品有良好的流动性、润湿性等应用性能,所以深受用户的欢迎。 由于颗粒状产品如速溶奶粉、空心颗粒染料、球状催化剂、白炭黑、颗粒状铁氧体等需要量日益增多,促使压力式喷雾干燥装置也随之发展。我国已设计、制造出多台各种规格的压力喷雾干燥装置,现已掌握了此种型式的设计、制造和操作技术。压力式雾化是用高压泵将料液加压到2-20MPa,送入雾化器将料液喷成雾状。小时喷雾量可达几吨至十几吨,能够满足各行业的需要。在工业生产上,一个塔内可装入几个乃至十几个喷嘴,可保持与实验条件完全相符,基本上不存在放大问题。 3、离心式喷雾干燥机 离心式喷雾干燥机配备有离心式雾化器,因此而得名。离心式喷雾干燥机是目前工业生产中使用较广泛的干燥机之一,通过高速旋转的分散盘上加入料液,液体受离心力作用被甩成雾滴后在干燥机中干燥。在分散盘的表面,液体呈薄膜状扩散,并且在圆周处以高速甩出,雾化效果取决于圆周线速度和加料速率,还与料液的某些物理特性等因素有关。 离心式喷雾干燥机是依靠雾化盘的高速旋转产生的离心力,离心式雾化器其回转速度一般为4000-20000r/min,较高可达50000r/min。将料液水平甩出而雾化,故此种雾化器的喷雾干燥机外形为短而粗( L/D=1.5-2.L为塔高,D为塔径),旋转盘的圆周速度是雾化好坏的主要参数,设计的圆周速度为90-160m/s。雾化盘除了直接加工成圆形孔和矩形通道外,为了抗磨损,将通道衬上耐磨材料,如陶瓷、硬质合金等。对大喷雾量(每小时几吨至百吨)的工业喷雾干燥,如火力发电厂的烟道气脱硫等,可采用旋转雾化器,通常只需要一个雾化器便可完成。 真空烘箱可在烘箱室中读取刻度盘温度或在烘箱控制面板上读取LED温度,辐射暖壁式加热器提供均匀加热,同时保留可用的室面积;温度由液压恒温器控制,而内置的高限温控器可防止炉温超过高温度。 带有浮动钢化玻璃的硅胶门密封垫和正门闩门可确保 目前我国常见干燥设备种类 目前我国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。 石墨干燥设备的类型 设备特点: 1、选择性加热。因为水分子对微波吸收较好,闪蒸干燥机,它是干燥机其中之一。并且,它与其它的干燥机相比,还是具有一些优势的,其主要为:这种干燥机的干燥强度高,因为它能够强化传质和传热。尤其适用于热敏性物料的干燥,能够避免物料出现粘壁及焦化等问题,从而确保物料的干燥质量。其干燥工艺进行了简化,可以进行一次性干燥,并有效控制好干燥成品的水分和细度闪蒸干燥系统中的风压动力由鼓风机、引风机所提供,形成一前推后拉的动力形式,干燥介质通过闪蒸干燥系统中会产生压力的损失,在闪蒸干燥系统中各点形成一风压分布状态。 湿式除尘器风压损失与系统处理量、排料温度和除尘效果有关,在一定范围内,湿式除尘器的风压损失与系统处理量成反比,风压损失越大,闪蒸干燥系热风循环烘箱的适用范围也是非常广的。适用于烘烤有化学性气体及食品加工待烘烤物品,油墨的固化、漆膜的烘干等,广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等;内热循环,烘烤物件受热均匀。那么我们在
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