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气流式、压力式和离心式三种喷雾干燥机的应用
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1、 气流式喷雾干燥机 气流式喷雾干燥也是几种典型的喷雾干燥型式之一,是以气流式雾化器(喷嘴)而得名。该喷雾干燥机的性能以及干燥机主体形状主要是由气流式雾化器的特点决定的,主要应用在要求产品粒度较细,如医药等行业。 气流式喷雾干燥机直径较小(与其他两种干燥机相比),特别对一些黏度较高而有触变性的物料更合适。气液两相的接触也比较灵活,并流、混流、逆流均可以操作。但由于气流式雾化器的雾距较长,如果采用上喷下并流操作时干燥机的高度要适当加长,以保证雾滴有足够的停留时间。通常气流式雾化器消耗的动力要高于其他两种,一般是另两种的6-8倍。但由于它可以雾化较高黏度的料液,是其他型式雾化器所不及的,还可以处理较高含固率的料液,降低了干燥能耗,在某种程度上弥补了它的缺点,使这种较早出现的机型到目前仍在工业化中大量使用。由于气流式雾化器的动力(压缩空气)消耗比压力式和旋转式大,故一般用于干燥小批量的产品。气流式喷嘴能很方便地产生极细的或较大的雾滴,雾化器用压力为0.2-0.5MPa的压缩空气或过热蒸汽,通过喷嘴将料液喷成雾滴,是实验室或中间工厂的一种较为理想的干燥设备。对非牛顿型料液的雾化,气流式优于其他型式。三流体雾化器用于雾化高黏度的糊状物或滤饼等非常有效。我国的喷雾干燥始于气流式,对于气流式喷嘴的设计、制造和操作积累了较丰富的经验。 2、压力式喷雾干燥机 压力式喷雾干燥机(因设备高大而呈塔形,又称喷雾干燥塔)在生产中使用较为普遍。压力式喷雾干燥机的产品成微粒状,一般平均粒度可以达到150-200um左右。产品有良好的流动性、润湿性等应用性能,所以深受用户的欢迎。 由于颗粒状产品如速溶奶粉、空心颗粒染料、球状催化剂、白炭黑、颗粒状铁氧体等需要量日益增多,促使压力式喷雾干燥装置也随之发展。我国已设计、制造出多台各种规格的压力喷雾干燥装置,现已掌握了此种型式的设计、制造和操作技术。压力式雾化是用高压泵将料液加压到2-20MPa,送入雾化器将料液喷成雾状。小时喷雾量可达几吨至十几吨,能够满足各行业的需要。在工业生产上,一个塔内可装入几个乃至十几个喷嘴,可保持与实验条件完全相符,基本上不存在放大问题。 3、离心式喷雾干燥机 离心式喷雾干燥机配备有离心式雾化器,因此而得名。离心式喷雾干燥机是目前工业生产中使用较广泛的干燥机之一,通过高速旋转的分散盘上加入料液,液体受离心力作用被甩成雾滴后在干燥机中干燥。在分散盘的表面,液体呈薄膜状扩散,并且在圆周处以高速甩出,雾化效果取决于圆周线速度和加料速率,还与料液的某些物理特性等因素有关。 离心式喷雾干燥机是依靠雾化盘的高速旋转产生的离心力,离心式雾化器其回转速度一般为4000-20000r/min,较高可达50000r/min。将料液水平甩出而雾化,故此种雾化器的喷雾干燥机外形为短而粗( L/D=1.5-2.L为塔高,D为塔径),旋转盘的圆周速度是雾化好坏的主要参数,设计的圆周速度为90-160m/s。雾化盘除了直接加工成圆形孔和矩形通道外,为了抗磨损,将通道衬上耐磨材料,如陶瓷、硬质合金等。对大喷雾量(每小时几吨至百吨)的工业喷雾干燥,如火力发电厂的烟道气脱硫等,可采用旋转雾化器,通常只需要一个雾化器便可完成。高速混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。高速混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。高速混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如 分享介绍几种传导加热式干燥机 传导加热式干燥机是目前常用到的干燥设备之一,主要机型有: 一、 真空耙式干燥机 真空耙式干燥具有结构简单,操作方便,使用周期长,性能稳定可靠,蒸汽耗量小,适用性能强,产 闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构,使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性。&em的闪蒸干燥机主要发生的故障大致可分为两类: (1)闪蒸干燥机性能故障。这一类故障主要是由于闪蒸干燥机性能下降而引起的,比如活塞式压缩机排气量不足、排气温度过高、设备内部发生汽蚀现象等。 (2)闪蒸干燥机本身的质量故障。这一类运转故障是由于闪蒸干燥机本身所存在的质量问题所导致。比如闪蒸干燥由于热空气与物料之间的广泛接触,提高传热和传质过程,因此在较短的时间内可以干。 里面一套温度的加热炉,然后形成高流速气体束使物料沸腾,从而达到理想的产品的沸腾干燥机的干燥效果。 影响沸腾干燥机蒸发速度的因素: 影响速度的三个因素:集中供热、蒸汽和溶剂去除表面面积。沸腾的溶剂,提供更快的热
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