上排风喷雾干燥机塔的性能优势
　　上排风干燥塔技术特点
　　一、降低能源消耗：由于上排风塔的回风室在上部是塔的高负压区，在蒸发的过程中，高负压蒸发就降低了蒸发温度，温度的降低就节约了蒸汽，节约了能源。上排风塔蒸发1㎏水分仅耗蒸汽2.8～3.0㎏，和下排风塔相比可节约蒸汽8～10%。
　　二、减少排污量和节约能源：下排风塔塔内不能形成环形风幕，塔壁挂粉严重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的损失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污量。而上排风塔干燥时塔内形成了环形风幕，控制了塔壁挂粉现象，可以十多天清洗一次塔，这样就减少了排污量，还节约了能源，同时降低了工人的劳动强度。
　　三、粉的质量提高：粉的颗粒均匀，较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区，粉的干燥是低温干燥，使得粉中各种维生素破坏较小，蛋白也没有变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。 技术原理：下排风干燥塔是顺流干燥，塔内不能形成环形风幕。粉的色泽和颗粒度都较差。而上排风塔是混流干燥，雾滴的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达底部时形成180度大回转，使干燥中的乳粉和空气进行分离，分离后的空气顺塔壁向上急速运动直达排风口。风在急速向上运动中在塔壁和乳粉之间形成大的环形风幕，控制粉挂壁现象，而且，回转中的细粉与喷雾的雾滴重新造粒，使粉的色泽和颗粒度都较下排风塔好。另外上排风塔的锥体部分增加了退饱和装置，通过退饱和装置，进一步解决了水分含量问题。
　　四、压力式上排风喷雾干燥机塔和原下排风塔的区别在于： 1）节约能源：两种技术比较，上排风塔比下排风塔节约能源（蒸汽）10%左右。 2）节约建筑投资：同种规格设备，上排风塔比下排风塔建筑高度降低5～7m。 3）产品质量好：上排风塔比下排风塔的产品质量好的很多，冲调性、速溶度、颗粒度、外观等，都优于下排风塔。 4）塔体结构简单，制造方便：由于塔的柱体和锥体连接，圆滑过度，没有死角，清洗方便。
　　一般情况，按照干燥塔排风形式分可为塔体上排风干燥塔、塔体下部扩充排风干燥塔、塔锥底口大弯管排风干燥塔。按照塔的捕粉形式分为偏心袋式除尘、圆周袋式除尘、单（两）级旋风除尘、单级袋式除尘、旋风加袋式两级除尘、旋风加袋湿式两级除尘喷雾干燥塔。其中偏心袋式除尘、圆周袋式除尘干燥塔为与塔体连体形式。同时干燥塔还可以配套细粉附聚、多喷枪附聚造粒、成品风力输送和振动流化床等系统或设备。为了提高设备操作安全性，在塔体安装防爆门和塔内及排风温度超高温报警装置。对要求较高的用户可提供自动控制系统。针对不同物料的干燥特性、蒸发量、热源等情况，设计符合产品干燥的工艺流程。
　　一、按照热风与物料的运动方向区分，下排风塔为顺流干燥方式，而上排风塔为混流干燥的改变，是这两者较大的区别。因此，压力式上排风喷雾干燥塔比下排风塔的优越性在于：
　　1）节约能源：由于上排风塔的回风室在上部是塔的高负压区，在蒸发的过程中，高负压蒸发就降低了蒸发温度，温度的降低就节约了蒸汽，节约了能源。上排风塔蒸发1kg水分仅耗蒸汽2.8～3.0kg，节约蒸汽8～10%；
　　2）节约建筑投资：同种规格设备，上排风塔比下排风塔建筑高度降低5～7m。
　　3）产品质量好：上排风塔粉的颗粒均匀，较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区，粉的干燥是低温干燥，使得粉中各种维生素破坏较小，蛋白也没有变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。
　　4）清洗方便：塔体结构简单，制造方便。由于塔的柱体和锥体直接连接，各角度连接都圆滑过度，清洗时没有死角，打开塔门后可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。
　　5）减少排污量和节约能源降低劳动强度：下排风塔塔内不能形成环形风幕，塔壁挂粉严重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的损失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污量。而上排风塔干燥是混流干燥，雾滴的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达底部形成180度大回转，使干燥中的物料和空气分离，风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕，干燥时塔内形成了环形风幕，控制了塔壁挂粉现象，可以十多天清洗一次塔，这样就减少了排污量，还节约了能源，同时降低了工人的劳动强度。
　　二、干燥塔在配备不同形式的细粉捕集回收系统时，各自的优缺点如下：

捕粉形式	优    点	缺    点
单级袋式除尘器 （偏心或圆周布袋）	投资少，设备简单，系统阻力小，配用排风机功率比进风机大30%左右，捕粉效率高，可达99.8%以上。	工作中要定时清理，不能连续长期运行，更换和清洗布袋工作繁重。较长工作3～5天，由于要等袋虑室冷却才能进人，更换一次4人约需要一天时间。经济效益低，劳动强度大。不同粒度的粉不能分开，产品溶解度低。
单级旋风除尘器	投资少，设备简单，系统阻力小，配用排风机功率比进风机大30%左右，。设备可连续工作，没有更换和清洗布袋的繁重工作。可进行细粉附聚。	捕粉效率低，较高96%，跑粉情况比较严重，不符合经济和环保要求。
两级旋风除尘器	设备比较复杂，系统阻力大，配用排风机功率比进风机大50%左右，捕粉效率有一定提高。设备可连续工作，没有更换和清洗布袋的繁重工作。可进行细粉附聚。	捕粉效率低，较高97～98%，有跑粉情况，不符合经济和环保要求。
旋风除尘器 加水沫除尘器	设备比较复杂，系统阻力大，配用排风机功率比进风机大50%左右，捕粉效率有一定提高。设备可连续工作，没有更换和清洗布袋的繁重工作。可进行细粉附聚。	捕粉效率比较高，较高98.5%，有跑粉情况，不符合经济和环保要求。喷淋水可以用于前期磨浆。
旋风除尘器 加脉冲反吹袋式除尘器	设备比较复杂，系统阻力大，配用排风机功率比进风机大50%左右，捕粉效率高。由于旋风分离器捕集了96%左右的粉尘，袋式除尘器负荷很轻，设备可连续长期工作15天以上。在生产不加糖产品时，可连续工作一个月以上。捕粉效率高，可达99.8%以上。旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚，成为较大颗粒，提高了豆粉的溶解度，同时一个出粉口，减少了粉的损失，使操作更容易。	生产加糖豆粉时，经过15天左右需要更换和清洗布袋。由于袋滤器为单独机构，更换时间约为4人（两人一台）约需要两个小时时间。

　　三、压力喷雾干燥塔的特点
　　（1）采用四喷枪结构设计，各喷枪喷出的雾滴相互碰撞，聚合成中空的大颗粒，提高了豆粉的速溶性。
　　（2）采用18—20MPa高压喷雾，物料充分雾化，与热风充分接触，增大了受热面积，提高了热效率，产品瞬间干燥。
　　（3）分风装置采用多个可调节的风筒，确保进入塔内的气流垂直向下，不偏流，无涡流。这样就较大限度地减少了粉尘挂壁。
　　（4）排风部分采用四点上排风，风到达底部形成180度大回转，增加了物料的干燥时间，有效地利用了热空气。设备排风均匀，减少了粉尘挂壁，进入旋风分离器的粉尘夹量减少，提高产品得率。
　　（5）旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚，成为较大颗粒，提高了豆粉的溶解度。同时保护了环境。
　　（6）塔体内的粉从锥节底口进入振动流化床内，被二次干燥、造粒和冷却。改善了产品质量，提高了溶解度。
　　（7）冷却的粉进入振动筛分机筛分后就可以包装了。产品只有一个出粉口，减少了粉的损失，使操作更容易。设备结构紧凑。
　　（8）采用冷凝水预热冷空气的方法，回收了余热，另外也提高了换热器的使用寿命。
　　（9）塔体为带有锥节的圆柱体，没有其它复杂结构，便于清扫或清洗。
　　（10）塔体设安全防暴门和爆炸通道，防止操作失误引起设备粉尘爆炸。
　　（11）在干燥塔的锥节、袋式除尘器的锥节和旋风分离器的锥节较下部设置空气锤，采用脉冲控制仪使其间歇顺序启动，及时有效震落锥节可能存在的积粉。
　　（12）为了利于粉尘在锥节的下落，塔锥角不大于45°。
　　（13）根据各个系统的控制要求，在仪表箱上直接启动和控制各机电设备，并有进风温度、排风温度、塔内温度、塔体负压、流化床进风温度、流化床负压显示。