干燥设备是一个必不可少的重要设备之一, 干燥设备可以帮我们制作医学药品和各方面的食品,而且还是一个清除污染物质的和粉碎金属物质的设备,干燥设备毫无疑问是必不可少,但是由于我国的干燥设备企业的起步较晚,所以我国干燥设备的技术水平已经严重落后,又缺少技术人员,造成了干燥设备研究的不足,质量差,不稳定,效果不好,基础能力差等问题。
研发不足制约发展
干燥设备在自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面与国外先进水平相差颇大,主要的问题表现为技术创新能力不强和区域集中两方面。
缺少理论研究是制约干燥设备发展的一大瓶颈。被干燥物料的物性多种多样,仅靠几种干燥设备并不能满足生产的需要。理论研究是开发新型干燥机的基础,中国干燥技术的发展,必需培养一批理论研究、干燥技术开发工作者,以提高我国干燥设备的技术含量。近年来,我国虽然有一些大专院校或科研单位正在做这方面的工作,但投入的人力、物力远远不够。在理论研究方面我国与丹麦、加拿大、日本等国相比还有不小的差距。
同时,各干燥设备企业还欠缺一个合格的实验流程。到目前为止,不论是干燥设备厂还是理论研究单位,都没有一个完善的实验基地。干燥是实验性很强的技术,不论是理论研究还是干燥设备制造,实验手段都必不可少。通过实验,理论工作者可以总结出干燥过程中的许多规律,设备制造厂通过实验确定出各种工艺参数。但是,许多单位恰恰忽略了实验的重要性。有些设备厂甚至没有一套实验装置,在设备设计中有很大的盲目性。
目前,实验手段薄弱主要有这几个方面,一是设备制造厂对实验过程认识不足,认为可有可无。二是实验装置机型较多,投资巨大,非一般企业所能承受。建成完善的实验基地是我国干燥技术研究的当务之急。三是缺少实验人员,对实验结果的分析能力较弱。有的企业没有一个技术人员,设备生产过程中甚至没有图纸,仅凭机械加工人员的估算和经验来生产价值几十万、上百万元的设备,这种现象在干燥设备行业并不鲜见。
而制约行业发展的另外一个原因就是,虽然我国有众多的干燥设备厂,但这些厂主要集中在几个地域。大量低水平企业的集中有一个重要原因,就是便于仿制。几十家甚至近百家企业生产同一个机型,造成你能做我也能做,你不能做我也不能做。各家的说明书、宣传资料如出一辙,内容惊人地相似,专利产品则凤毛麟角。这种局面的结果可想而知。
自主创新是惟一解药
"知止而后有定",要解决行业现存的这些问题,使整个行业从代价惨重的互相模仿与价格战的困境中脱身而出,就只有全心全意地从基础理论研究、自动化技术等领域出发,一丝不苟地修炼自己的自主创新能力。
基础理论研究是开发新技术的基础,只有干燥技术的发展才能推动干燥设备的进步。我国应在大专院校和科研单位建立干燥基础研究基地。深入研究干燥机理,为技术开发奠定理论基础,这样才会使我国的干燥设备逐步走上自主创新的道路。
国产的干燥设备自动化水平低、控制手段落后是普遍存在的问题。就目前自动化水平,解决干燥设备中的控制问题并不困难,但较缺乏的是自控技术与干燥设备合理结合的问题。前面曾提到,物料不同对干燥机的要求也不同。同样,物料不同对控制手段的要求也有较大区别。自动控制在干燥机中的作用众所周知,但其一次性投资也是人们较关心的问题,有时控制设备的投资甚至超过干燥机机械部分的投资。针对干燥机、干燥工艺要求合理确定控制方案,针对具体干燥工程确定恰当的控制手段,也是目前应开展研究的课题。
虽然这样但是经过这么多年的努力创新,是明显有巨大提升的,像以前国内干燥设备的种类只有几种,现在已经又近百种了,而且技术水平方面也是有目共睹的,不过虽然进步神速,但还是无法跟比我国多发展60多年的国家相比,,不过以现在的技术水平要追赶上来估估计用不了多久了。 随着干燥技术越来越多地进入各行各业,我们传统的干燥机已经越来越赶不上时代的需要,这就使得沸腾干燥技术的创新走上了一个高速发展的的时代,沸腾干燥技术的创新也给干燥机行业带来一项巨大的变革,使得我国干燥加工技术的进一步发展,为我国国际的地位的提升做出了很大的贡献。 经济全球化带来的竞争也越来越激烈工作原理 物料自进料进口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平面流化床抛掷,向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风1:3排出.干燥物料由排料进口排出。适应物料 适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。 如: 现在都在提倡环保,干燥行业也不例外,必须要将所使用的机器达到一定的标准,现在已经有很多设备已经满足了相应的要求,为社会的环境作出了巨大的贡献。 振动流化床节能环保: 1、该产品的系统主机截面设计充分考虑了物料流化并减少粉尘夹带,干燥 在制药、农业等行业中,工厂会使用不同类型的机器进行材料的干燥。同时由于某些材料的特殊性,促使工厂会使用振动流化床进行材料的干燥。同时由于该机器拥有较高的热效率,所以机器能在较短的时间里完成材料的干燥。 材料会进料口进入机器,同时机器中的输送装置会将材料输热风循环烘箱在日常运作中可以通过一下方式来节能: a,首先可以通过减少烘干过程的各种热损失:热风循环烘箱的热损失不会超过10%,大中型生产装置若保温适宜,热损失为5%左右。因此,做好干燥系统的保温工作,但也不是保温层越厚越好,应确定一个更好的保温层厚度。这样可以避免热风循环烘箱因干燥介质的漏出
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