摘要：今天日宏佳尔特粉体设备介绍一下对适合油厂使用的连续式干燥机，如平板烘干机、带式干燥机、流化床干燥机、固定床干燥机、转筒干燥机、旋转管束干燥机、塔式干燥机、空心桨叶干燥机的结构、性能特点进行了介绍。同时对吸附干燥、真空干燥、微波干燥、热泵干燥等技术进行了阐述。随着科技的发展，干燥设备必定向着高效、节能、环保的方向发展。
　　适用于油厂使用的干燥设备种类较多，其中典型的连续式干燥设备主要有平板烘干机、带式干燥机、流化床干燥机、固定床干燥机、转筒干燥机、旋转管束干燥机、塔式干燥机、空心桨叶干燥机等。国内一些科研单位还对吸附干燥、真空干燥、微波干燥、热泵干燥等技术进行了研究，并取得了一定成果。现将干燥设备在油厂的应用与发展方向进行介绍，供同行参考。
　　1　干燥设备种类
　　1.1　平板烘干机
　　1.1.1　普通平板烘干机
　　普通平板烘干机是在长方体的干燥室内装设有两层以上的平板夹层，夹层内通加热介质。平板上有随链轮转动而移动的刮板链条。平板的数量可根据进机物料的特点、用途、环境、处理量的多少来确定。工作时，物料进人机内落在一层平板上，刮板链条以较低的速度从平板上刮过，带动物料缓慢向前移动，物料移动到平板末端时，翻滚落至下层平板上，继续被刮板链条带着运动，物料便在移动过程中，在夹套内加热介质的作用下完成干燥过程，蒸发出的水分由废气口排出。其干燥模式属于传导干燥，即热量通过与物料接触的加热面平板直接导人，使其中的水分汽化排出，达到干燥的目的。降水能力一般为1%-3%。
　　该机具有运转平稳、动力消耗低、料层薄、物料受热均匀、粉末产生少、制造简单、使用安全、故障率低、生产成本低等特点。但当产量超过300t/d时，设备体积较大，厂房投资较高。尤其当物料是含水较高的生坯时，这种设备就无能为力了。
　　平板烘干机常用于油料烘干、一次浸出生坯干燥、脱溶后粕烘干，亦可作为油菜籽和花生等高含油油料坯片的蒸炒设备使用。
　　1.1.2　蒸汽远红外热板式烘干机
　　蒸汽远红外热板式烘干机结构与普通平板烘干机基本相同。区别在于加热平板除夹层内充以饱和蒸汽外，下表面还涂敷专用的远红外涂料，以构成远红外热板。当被干燥的物料在刮板链条的带动下，沿着热板上板面缓缓移动时，受到热板上表面的传导加热，同时受到上层热板下表面红外线辐射热和多层热板与风机构成的强制通风对流换热。这样，被干燥的物料在多层热板换热器的传导、辐射、对流作用下，水分逐步被蒸发扩散出来，由排湿系统排出机外，达到烘干的目的。本机具有明显的节能效果，强化了干燥速度。
　　1.2　带式干燥机
　　带式干燥机为长方体，箱体内装有单层或多层传送带，传送带为钢丝网状。以双层带为例，湿物料进人干燥室后，在一条网带上的一侧，随着传送带向前运行到另一侧，物料翻转进人下箱的第二条网带。热气流自下而上穿过网带及物料层。热风由风网循环供给，辅助补充一些新鲜空气。
　　多层网带干燥机可将各层作为一个干燥单元分别调整温度、带速，同时还可根据需要设置冷却层。该机具有操作灵活、适用范围广、占地面积小、热交换均匀充分、生产效率和热效率高、产品质量好等优点。
　　油厂使用的多为单层网带干燥机，用于大豆生坯干燥和其他种类油料、饼粕的干燥，也可作为冷却设备，或者集干燥与冷却为一体的综合设备使用。该机加热升温和冷却降温比较迅速，适用于大豆脱皮工艺。
　　用于花生脱红衣烘干时，可将单层带式干燥机从进料到出料依次分3个烘干段、1个缓苏段及1个冷却段共5段，烘干段分段控制温度和热空气喷人的方向，花生依次通过5个区，烘干、冷却降温后有利于花生红衣的脱除。
　　1.3　流化床干燥机
　　普通流化床干燥机，是将物料置于倾斜的孔板上，热风自下而上穿过孔板，使物料呈悬浮流化态，物料与热风之间大面积接触进行热交换，物料沿孔板向低处缓缓流动，逐步得到干燥，实现热量的充分利用，达到高效均匀降水目的。流化床干燥机虽然具有传热效率高、干燥时间短、结构简单、设备投资少、操作维修方便、使用可靠等优点，但是对水分含量高的物料，必须经过预干燥之后才能用普通流化床干燥机进行干燥，且动力消耗较大。油厂使用的一般是改型后的流化床干燥机，如振动式、脉冲式、搅拌式等。
　　1.3.1　振动流化床干燥机
　　振动流化床干燥机是在普通流化床上施加振动而成，即由振动电机产生激振力使设备振动，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底通人热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，进行剧烈的传热过程。．湿空气由引风机吸出，上腔处于微负压状态，干物料由排料口排出。该机主要用于大豆、油菜籽、葵花籽等原料的烘干，降水幅度一般为1%-3%。
　　1.3.2　脉冲流化床干燥机
　　脉冲流化床干燥机是将传统流化床的恒定送风改为周期性送风，通过调节气流的脉冲频率或脉冲气流导通率，使通过孔板的气体流量或流化区发生周期性变化，物料在这种周期变化的热风作用下流态化，在悬浮翻腾流动过程中与热风较大面积地、均匀地进行热交换，实现高效快速、均匀降水的目的。其特点是适用范围广、产量大、降水能力强、干燥时间短、传热系数高、空气耗量少、电耗低。
　　1.3.3　搅拌式流化床干燥机
　　搅拌式流化床干燥机的结构特点是在流化床内部安装有搅拌装置，同时将流化板设计成弧形，与搅拌装置配合使用。绿物料进人干燥机内，在搅拌桨叶和热风的共同作用下，使物料在沸腾状态下进行热交换，并经过不同的温度段渐渐地向出料口移动，一次性完成干燥过程。热风和各区所配的冷风从底部风道进人，湿空气从设备顶部的排风管通过引风机排出。物料在流化床内的干燥温度可根据不同的干燥阶段进行调整，停留时间可通过调整搅拌桨叶的转速和风机进风口的开度大小进行调整。不同物料采用不同的搅拌桨叶形式。该机适合易结团的湿物料的干燥。
　　1.4　固定床干燥机
　　该设备是借助机械传动链上的刮板（亦称刮料器）带动湿物料在固定床面上移动，同时利用加热后的干空气穿过固定床孔板和料层，物料被热的干空气加热而脱水，由于传热是直接对流形式，热利用效率高，物料中的水分被热气流所带走。
　　1.4.1　单层固定床干燥机
　　单层固定床干燥机常用在大豆脱皮工艺中，作为大豆调质软化后的干燥机使用。大豆由刮料器带动在料床上缓慢移动，由风机将热风从干燥机底部喷人料层，使大豆处于微沸腾状态，表面水分被热风带出，豆皮和表层因高温失水而爆裂。虽然经过高温加热，因时间短（1-3min），对大豆中蛋白质基本没有影响。
　　1.4.2　双层固定床干燥机
　　双层固定床干燥机脱水能力强，尤其是干燥高水分油料时，平均降水6%左右，在制取低变性粕的浸出工艺中尤为适用。该机除应用于生坯干燥外，在粕的冷却干燥中也表现出其独特的优越性。
　　1.5　转筒干燥机
　　1.5.1　卧式回转圆筒干燥机
　　卧式回转圆筒干燥机主要由转筒体、传动机构、托轮、机架、加热装置、进出料装置、排湿装置等组成。有单一型和复式型两种，前者只有加热筒，后者还设有冷却筒。
　　该机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体，转筒内壁装有按一定螺旋线排列的轴向抄板。工作时，电机带动焊接在转筒外壁的传动齿圈旋转，湿物料从高端上部加人，借助于转筒的缓慢转动，不断被转筒内壁的抄板带起而在一定高度处呈瀑布状撒落下来，与通过筒体内的热风或加热壁面进行有效接触被干燥，物料逐步向转筒的低端移动并由出口流出，继而进人冷却筒（对于复式型干燥机），经冷却后流出。该机具有结构简单、工作性能稳定、功率消耗低等特点。广泛应用于油料的烘干和软化。
　　转筒干燥机可以保证成品的品质。但由于油料在机内停留时间短，均匀度不如流化床干燥机，存在降水幅度较小、热效率不高等缺陷。
　　1.5.2　远红外转筒烘干机
　　与卧式转筒干燥机在结构类型上基本相同，不同之处在于其转筒中心沿轴向设置了一排远红外辐射器，远红外加热器轴向分布的总长略小于转筒长度，其辐射面为弧面。加热器由碳化硅板、镍铬电阻丝、保温材料和铁质壳体组成。工作时，物料从转筒的进料端进人后被旋转的转筒带上一定高度，然后保持动态稳定的弓形状态，由弧形红外板发射出的能量直接传递给物料，使物料温度不断升高，料中水分蒸发，所蒸发的水分通过转筒端部开设的排湿孔排出。远红外干燥机中的热传递以辐射为主，由于远红外加热的选择性，只有“频率匹配”的物料才吸收能量，而转筒体基本上为反射性介质，空气为透过性介质，辐射能量在其上的损耗甚小，这一点是热风机不具备的。远红外加热具有非接触式加热、选择性加热、加热速度快、效率高、加热均匀、对物料的加热损伤小、易控制、无污染等特点，可用于油料的烘干和熟化炒籽。
　　1.6　旋转管束干燥机
　　旋转管束干燥机的结构与卧式回转圆筒干燥机相似，只是旋转体不是外筒而是筒内的管束，抄板安装在管束外周，管内通加热介质间接加热，既可逆流也可顺流工作。工作时，电机通过减速机和传动系统带动管束旋转，物料从一端的进料口进人机内，通过管束外周的抄板，一面把物料抄起，一面推动物料前进，从进料端一直推到另一端的出料口，加热介质通过加热管束金属壁将热量传导给湿物料，蒸发出来的湿气则由顶部风机抽出。该机热源可使用蒸汽、热水和热油，还可使用经过除尘的高温烟道气，因而热源来源较多。对不同的物料，可通过改变干燥室长度、转子转速或调整抄板轴向倾角，调整物料在机内的停留时间，使物料从人口到出口刚好能完成干燥过程。因此，该机适合不同的油料或散状中间料的烘干和软化。其优点是单位容积换热面积大、物料混合加热均匀、热效率高、能耗低、干燥物料广泛、产量大、降水强度大、操作简单、安装方便。缺点是管束加热器结构复杂，无法合理控制不同区域的供热温度。
　　1.7　塔式干燥机
　　1.7.1　顺流塔式干燥机
　　顺流塔式干燥机物料流动方向与热气方向相同。机体自上到下为储料段、加热段、缓苏段、冷却段以及排料装置，整体为积木式结构。在加热段和冷却段，设有进气和排气角状盒。湿物料向下流动时与热风并行向下进人缓苏段，而废气排出机外。顺流干燥机烘后的油料品质好，降水均匀，但是动力消耗较大，干燥速度一般。需要靠提高介质温度提高生产率。
　　1.7.2　逆流塔式干燥机
　　结构与顺流塔式干燥机相同，区别在于物料的流动方向与热气的方向相反。该机热利用率高，但油料由于受加热较高温度所限，一般不超过50℃，降水率不如错流、混流、顺流式干燥机。使用效率和烘干规模都受到限制。
　　1.7.3　横流塔式干燥机
　　横流塔式干燥机物料的流动方向与热风方向相交叉或垂直。该机一般由4道筛网构成左右两个料柱，内侧筛网所夹的中间部分是热风室和冷风室，热、冷风室间有挡板相隔，两侧有两条物料流经的通道，料柱外侧与保温板之间所夹为废气室，其下端有排料装置。在干燥段中部设有1个或2个倒换段，使物料换位。该机的料层较薄、干燥速度较快、结构简单、生产制造所耗费的钢材少、维修方便，适合于干燥中低水分油料。但是该机有降水均匀度不好、筛壁容易堵塞等缺点。
　　1.7.4　混流塔式干燥机
　　自上到下分储料段、预热段、干燥段、缓苏段、冷却段、排料段，积木式结构。干燥热风从风道送入，通过角状盒进入干燥室。干燥室内装有交错排列的角状盒，一层进气，一层出气。进气角状盒进气端开，出气端封死。出气角状盒进气端封死，出气端开。热风在料层中有3种穿行方式，即顺流、逆流和横流。由于干燥室内装有交错排列的角状盒，物料在干燥过程中自上而下可被其来回翻倒，干燥均匀性较好。
　　用混流干燥机进行低温干燥油料时，一般采用3个干燥缓苏交替后即三级混流干燥，再进人冷却段。烘后物料品质好、水分均匀、干燥时间短、产量大、降水能力强、节约能源。
　　1.8　空心桨叶干燥机
　　主要由带夹套的卧式壳体、空心桨叶轴、传动部件及旋转接头等组成（见图8）。空心桨叶轴由摆线针轮减速器带动，加热介质通过旋转接头进人空心轴及桨叶内。湿物料由进料口进人机内，受空心桨叶搅拌向前运动，同时，空心桨叶和夹套将加热介质的热量传导给物料进行干燥，然后由出料口卸料。该机具有单位体积换热面积大、占地少、干燥强度大、干燥时间短、能耗低等优点。适用于油菜籽脱水及一次浸出生坯的干燥。
　　2　油料干燥设备的发展方向
　　2.1　吸附干燥
　　徐庆等人选用硅胶为吸附剂，吸附剂与大豆的质量混合比为1.25-3，倒锥形流化床干燥室，以空气为流化干燥介质，对大豆进行了流化床吸附干燥，通过实验比较了在不同混合比和流化条件下大豆的干燥特性。结果表明：硅胶吸附剂的加人，改善了大豆流化干燥的均匀性，提高了干燥速率；硅胶与大豆的混合比对干燥速率的影响不大；干燥过程主要受风温和风速影响；动静结合吸附干燥能耗省，干燥质量好。
　　2.2　真空干燥
　　真空干燥能够保证产品质量，减少资源浪费，清洁环保。目前，连续式真空干燥以带式真空干燥设备和振动流动式真空干燥设备居多。塔型连续式真空干燥设备是近些年发展起来的新型设备，其突出特点是高效、节能和环保，主要用于颗粒性物料的真空干燥，物料干燥品质良好。这项技术已经成功地应用于玉米和花生的干燥，相信会很快得到发展和普及。
　　2.3　微波干燥
　　微波干燥是近年来广受关注的一种干燥方法。微波作为一种新能源，与传统干燥方式（热风、流化床干燥等）相比，具有省时、高效的特点，它能直接深人物料内部，使物料内外水分同时汽化，由于传热方向和蒸汽压迁移方向一致，使得无论物料表面的界面层还是物料内部均不存在阻碍水分脱去的因素，有助于提高干燥质量和效率。
　　目前，有关微波干燥的研究取得了一定进展。刘亚琼用日本松下RE-650ME微波炉改制而成的干燥装置，对油菜籽进行了微波干燥实验研究。结果表明：油菜籽微波干燥过程可分为3个阶段，加速、恒速和降速阶段，与常规介质干燥不同的是其加速段很短，可大大节省干燥时间；油菜籽微波干燥过程中的温度变化可划分为快速升温期、缓速升温期、降温期、加速升温期4个阶段；质量比功率、铺放厚度和载荷循环对油菜籽的微波干燥速度均有不同程度的影响，其中质量比功率对油菜籽微波干燥的影响较大，有载荷循环的微波干燥比持续微波干燥效果好。
　　苏伟光等人用频率为2450MHz的微波炉，在静态及水平转动条件下对大豆进行了微波干燥实验研究，结果表明：在装载量相同、使用微波功率相同及物料干基湿含量大体相同的条件下，微波干燥相同时间，其总体干燥效果也基本相同；但在干燥的均匀性上，水平转动干燥的效果远好于静态实验；消耗同样量的微波能除去的水分基本相同；水平转动干燥大豆爆裂率在10%以内，增强微波场的均匀性有利于提高大豆的干燥品质；大豆的干燥速率与单位质量所占有的微波功率成正比。
　　虽然微波干燥具有产品质量好、干燥速率大、干燥时间短、节约能源、对环境污染小、可实现自动化控制等特点，但微波干燥的一次性投人较大，而且其技术目前也仅限于实验室研究，还难以得到推广和应用。
　　2.4　热泵干燥
　　热泵工作原理与制冷设备相同，都是按照热机的循环原理工作，工作系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器和相关配件组成，制冷设备主要利用蒸发器内液态工质蒸发、吸收环境热量达到制冷效果。而热泵主要利用冷凝器管内高温高压工质放出热量，达到制热目的，其放出的热量远远大于压缩机做功产生的热量。因此，热泵干燥效率很高。
　　热泵与各类干燥装置的成功集成，可使干燥过程的能耗大幅度降低，提高干燥产品的经济性和市场竞争力。虽然热泵干燥设备成本高于传统热风干燥，但是热泵干燥设备不必另设锅炉，而且加工产品质量好，所以应用前景广阔。目前已有相关产品投放市场。
　　由上可见，干燥技术必定向着高效、节能、环保的方向发展。
　　3　结束语
　　干燥设备是油厂生产中的关键设备之一，无论是油料的脱水，还是一次浸出生坯的干燥及脱溶后粕的烘干，都离不开干燥设备。
　　适宜于油料的脱水设备有塔式干燥机、空心桨叶干燥机、流化床干燥机与缓苏冷却塔结合的烘干装置等；适宜于生坯烘干的设备有平板烘干机、带式干燥机、固定床干燥机等；适宜于中间物料软化的设备有转筒干燥机、旋转管束干燥机等；适宜于脱溶后粕烘干的有平板烘干机、带式干燥机、流化床干燥机、固定床干燥机、转筒干燥机等。适宜于烘干规模较小、降水幅度不大的原料烘干设备有平板式、流化式、转筒式、逆流塔式烘干机等；适合规模较大、降水幅度大的原料烘干设备有顺流、横流、混流塔式干燥机等。
　　当然，这些并不是一概而论的，在生产中还可以拓宽各种干燥机的用途，如将平板烘干机作为油菜籽、花生等高含油油料生坯的蒸炒设备使用。这就需要我们在实践中不断发现、改进、优化和创新。选择一款适合自己公司使用干燥设备至关重要，希望以上文字对需要选购的客户有所参考！

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