闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
1、能够在相对小的空间处理高容量的。??2、通常用作预干燥器扩大对现有的生产线的生产能力。??3、极高的热闪蒸干燥效率。??4、破碎肿块有可能与另外一个笼式粉碎机的闪蒸干燥设备系统。??5、如果不希望尺寸减小,机械抛油环可用于闪速干燥器系统以分散粘性材料。??6、气力输送而闪蒸干燥消除了额外的设备。??7、高的工艺气体温度可能减小尺寸和成本。??8、工业闪蒸干燥设备系统设计,方便安装。  WT-C系列热风循环干燥机,可以干燥蔬菜,水果,香肠等食品,采用消声,热稳定轴流风机和自动温控系统。封闭整个循环系统,使干燥加热炉的效率从传统干燥炉的3~7%增加到现有干燥炉的35~45%。 高的热效率可高达50%。 WT-C热风循环烘箱的成功设计使我国的热风循环烘箱达到了世界。 它节省了能源并提高了经济效益。 1990年,国家医疗管理局颁布了行业标准,统一型为RXH。&e沸腾干燥机作为干燥空气也传达产品,该系统可以是在使用海拔放电。产物从分离在单个或多个气旋,和/或袋干燥气体过滤器。有时旋风其次是洗涤进行^终清洁废气。    为了获得更高的热效率和惰性化的地方是沸腾干燥机采用废气再循环要求,特殊的干燥技术,该技术可以适用于我们的所有气流干燥系统。惰性通过的还原达到干燥气体中的氧气含量。这里一个主要的比例将废气再循环到直接燃烧空气加热器。自动化控制结合来改变数量视机译文:工作原理Schugi流化床干燥器/冷却器是一个自定义设计的机,特别设计的干燥新鲜制成的粒状材料在一个连续的过程。这是没有任何运动部件,因此可以是按比例放大的几乎任何规模的一个静止干燥器。在床的产品的高度,可以改变100和大约500毫米(平均为300毫米),根据不同的应用之间。将湿的粒状材料落入部分干燥的产品的质量,并避免阻塞的热空气分布板。 床层高度的调整允许按照工艺要求在干燥器中的产品而变部高温区气速高,物料很难与热表面直接接触;另外附有冷却夹套、搅拌齿配有刮板这一切解决了物料粘壁、焦化之忧。  3、工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比,用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。  4、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一,对终水份和成品粒度能够充分控制,从而旋转闪蒸干燥机保证了产品的湿含量及细度均匀一致。
   
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沸腾干燥机不足之处的改进方法

    沸腾干燥机不足之处的改进方法
  有时我们在使用生产设备时,会发现这样或那样的不足,有些是操作上问题,而有些是设计上的缺陷,这些问题不但影响了我们的使用效率,而且还会对产品的质量,以及成本控制上造成很大的影响。这些缺陷与不足,就需要设备厂家在以后的生产中加以改进预升级。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家详细介绍一下沸腾干燥机存在的问题及改进方法。
  沸腾干燥机简介
  沸腾干燥机,是一种干燥设备,又称流化床,一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同,可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。
  沸腾干燥机工作原理
  沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间完成物料烘干。通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;通过粉体造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在机内完成一步法制粒;采用抗静电滤布,设备操作安全设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
  沸腾干燥机所存在的问题
  口服固体制剂配料工艺流程大致包括:原辅料粉碎、制软材、制湿颗粒、烘干、整粒等。制粒是口服制剂的主要工序,现在国内部分生产厂对制粒与干燥分段进行的,即配料岗位物料经过制粒后,进入沸腾干燥机进行干燥。采用此方法干燥后的物料其颗粒状只有50%,会产生大量的细粉,还需重新制粒再干燥,这样周而复始,严重的影响了生产效率。重复干燥操作极易使物料变质,形成大量的废料,严重地影响了产品的收率和质量。这是由于国内部分沸腾干燥机的设计与结构不合理所致,对于批量药厂生产而言,由于每次干燥的物料比较多,都会存在上述问题。
  2    沸腾干燥机的改造
  针对上述提及沸腾干燥机所存在的问题,我们可通过设备的改造就能消除上述提及的现象,改造的主要方向是改变给料方式。通过改变给料方式就能提高生产效率35%,同时改变后的设备,便于操作,产品质量得以可靠保证。
  2.1    对影响颗粒收率原因的分析
  沸腾干燥机影响颗粒收率低的主要原因:制得的湿软材在干燥时,由于数量比较多,所以易造成积压、结块。即使干燥时的温度和风量很大,也很难将物料干燥透和使物料完全沸腾起来。这样就形成了收率低的主要原因。
  2.2    从沸腾干燥机给料过程分析求改造思路
  摇摆颗粒机工序,其用于制湿软材;右图为沸腾干燥机工序,其用于烘干物料用。经摇摆颗粒机制得的软材落入成料的槽车中,然后再拉出沸腾干燥机的沸腾锅,其如图2所示。再将物料从槽车倒入沸腾锅中,然后将沸腾锅归位,如图3所示。再启动气缸、风机和加热系统,气缸带动沸腾锅提升,物料就会在沸腾锅中被干燥。
  如果将少量的物料分多次放到沸腾干燥机里烘干,那么虽不会出现结块、收率低的现象。但是,生产效率会降低很多,在实际制药生产中是不允许的。
  从以上沸腾干燥机给料过程的分析中可知,考虑到既要不能形成物料的积压,又要不影响产量,可选择边进料边烘干的工作方式。物料沸腾靠的是风机的风力,将沸腾锅的入风口关闭,在沸腾锅的前面开一个口,接到一个湿软材的容器中,湿软材就会很容易地被吸入到沸腾锅中。
  这里只是说了沸腾干燥机的不足及改进方法,其实每种设备都有其不足的地方,这就需要生产厂家在发现问题的同时能够急时加以改进,并升级,只有这样,多位客户着想。才能够让企业发展的更快更好。    旋转闪蒸干燥机是国内乃至全国发展速度较快的干燥设备之一,而该设备在国内也称旋流干燥机,旋转快速干燥机,与国内的名称有点差别。闪蒸干燥机结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一体,是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机沸腾干燥机;也被称为流化床;经过30年的使用;改善;目前,在制药、化工、食品、食品加工、等;越来越多的反映了其重要的作用。沸腾干燥技术的特殊性,不同的产品有不同的干燥过程和粉规则,可以不适用各种单一喷雾干燥机的要求。由于满足要求不同的材料和不同的成品的要求,是一个不同类型的流化干燥机。沸腾干燥技术仍在惰性床料的情况下,生物质颗粒的流态化已与振动脉冲流化床进行测试,与脉动频率范围从0.33赫兹到6.67赫兹。间歇式流态化在0.33 Hz和看似正常的流态化在6.67赫兹与普通泡沫模式观察。脉动已被证明是在克服不规则的生物质颗粒的颗粒间作用力的强诱导桥接有效。振动是^有效的脉动是不够的,无论是在频率    喷雾干燥机技术是用喷雾的方法,使物料以雾滴状态分散于热气流中,物料与热气体充分接触,在瞬间完成传热和传质的过程,使溶剂(包括水和有机溶媒)迅速蒸发为气体,达到干燥的目的。喷雾干燥技术在我国制药行业中应用广泛,在口服固体制剂领域,  化工行业干燥生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点,因而较其它工业部门有更大的危险性。因此,在化工生产中,安全有着举足轻重的地位。振动流化床就常常使用在化工行业。那么对振动流化床的安全使用有哪些要求呢?  1、足够的强度 &emsp

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