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沸腾干燥机不足之处的改进方法
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沸腾干燥机不足之处的改进方法
有时我们在使用生产设备时，会发现这样或那样的不足，有些是操作上问题，而有些是设计上的缺陷，这些问题不但影响了我们的使用效率，而且还会对产品的质量，以及成本控制上造成很大的影响。这些缺陷与不足，就需要设备厂家在以后的生产中加以改进预升级。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家详细介绍一下沸腾干燥机存在的问题及改进方法。
沸腾干燥机简介
沸腾干燥机，是一种干燥设备，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。
沸腾干燥机工作原理
沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在机内完成一步法制粒；采用抗静电滤布，设备操作安全设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。
沸腾干燥机所存在的问题
口服固体制剂配料工艺流程大致包括：原辅料粉碎、制软材、制湿颗粒、烘干、整粒等。制粒是口服制剂的主要工序，现在国内部分生产厂对制粒与干燥分段进行的，即配料岗位物料经过制粒后,进入沸腾干燥机进行干燥。采用此方法干燥后的物料其颗粒状只有50%，会产生大量的细粉，还需重新制粒再干燥，这样周而复始，严重的影响了生产效率。重复干燥操作极易使物料变质，形成大量的废料，严重地影响了产品的收率和质量。这是由于国内部分沸腾干燥机的设计与结构不合理所致，对于批量药厂生产而言，由于每次干燥的物料比较多，都会存在上述问题。
2 沸腾干燥机的改造
针对上述提及沸腾干燥机所存在的问题，我们可通过设备的改造就能消除上述提及的现象，改造的主要方向是改变给料方式。通过改变给料方式就能提高生产效率35%，同时改变后的设备，便于操作，产品质量得以可靠保证。
2.1 对影响颗粒收率原因的分析
沸腾干燥机影响颗粒收率低的主要原因：制得的湿软材在干燥时，由于数量比较多，所以易造成积压、结块。即使干燥时的温度和风量很大，也很难将物料干燥透和使物料完全沸腾起来。这样就形成了收率低的主要原因。
2.2 从沸腾干燥机给料过程分析求改造思路
摇摆颗粒机工序，其用于制湿软材；右图为沸腾干燥机工序，其用于烘干物料用。经摇摆颗粒机制得的软材落入成料的槽车中，然后再拉出沸腾干燥机的沸腾锅，其如图2所示。再将物料从槽车倒入沸腾锅中，然后将沸腾锅归位，如图3所示。再启动气缸、风机和加热系统，气缸带动沸腾锅提升，物料就会在沸腾锅中被干燥。
如果将少量的物料分多次放到沸腾干燥机里烘干，那么虽不会出现结块、收率低的现象。但是，生产效率会降低很多，在实际制药生产中是不允许的。
从以上沸腾干燥机给料过程的分析中可知，考虑到既要不能形成物料的积压，又要不影响产量，可选择边进料边烘干的工作方式。物料沸腾靠的是风机的风力，将沸腾锅的入风口关闭，在沸腾锅的前面开一个口，接到一个湿软材的容器中，湿软材就会很容易地被吸入到沸腾锅中。
这里只是说了沸腾干燥机的不足及改进方法，其实每种设备都有其不足的地方，这就需要生产厂家在发现问题的同时能够急时加以改进，并升级，只有这样，多位客户着想。才能够让企业发展的更快更好。 我国的干燥设备行业虽然不及国外来的迅速，但是近年来我国的干燥设备行业也是新品不断，在原来的基础上我们不断研究开发，新型的干燥设备也是层出不穷。下颗粒在流化床涂层是一种广泛传播的技术来生成以及定义的属性的分散的固体或保护活性成分。涂布过程的大部分进行分批，丢失的连续操作模式的可能的优势，如降低成本或改进的过程控制。特别是在多层涂层的情况下，可能会出现连续运行效益显著。 目前的工作有助于制药和化工应用连续复合肥颗粒专用振动流化床干燥机涂层 汽车配件专用烘箱用的是框架式结构，非常有助于工作，但其工业炉是非常重要的部件，而且整体的消耗也是非常大的，为此我们需要通过一些方法来降低，这样对于整体的成本的减少非常有益。 1、热风循环烘箱厂家介绍在汽车配件专用烘箱工业炉中，需要一个排气风扇来除去溶剂蒸 闪蒸干燥器是在施加第二层油墨之前“部分固化”丝网印刷产品的一种流行方法。您也可以使用快速干燥机使物料完全固化，尽管输送机干燥机更为常见。尽管不建议将其用于商业或专业用途，但对于业余爱好者来说，自制闪蒸干燥机可能是一种廉价的方法，可以涉足多层丝网印刷。 D 目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热(或蒸汽加热)—风机—中效过滤器—流化床干燥机，就这样简单；显然，这与用户的需求有极大的关系，用户提出的要求低，则制造商的配置也低，这里我们仅以流化床为例，来谈谈空气处理单元的配置和参数要求。
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