闪蒸干燥机,沸腾干燥机,一步制粒机制造商
 
 
    介绍几种常用干燥设备在工业生产上的应用
  1.喷雾干燥器
  喷雾干燥机通过加热转化为热空气,进入装置在干燥室顶部的热风分配器,然后均匀的进入干燥室,并呈现螺旋状转动,同时将料液送至装置在干燥室顶部的离心雾化器,使料液雾化成极小的雾化液滴,料液和热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品。成品经干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机抽两种化学物料专用新型闪蒸干燥机的详细介绍
  在化学中,化学物资是我们较常接触的,因此在化工行业,很多机械为了克服这些物料的会产生化学反应,就要针对这些物料制作针对这类物料的机械。今天日宏佳尔特粉体设备就为大家介绍两种化学物料专用的闪蒸干燥机
  我们都知道,硫酸铜为天蓝色或略带教你如何选择粉碎机
  在一款设备选择购进中,我们也了解很多知识,比如像这款设备的结构,原理及特点。以及对我们所要加工物料特性,都要详加了解,以作为购买设备的参考指标,但这些知识还远远不够,下面日宏佳尔特粉体设备公司就以粉碎机为例,教你如何选择一款称心如意的机械设备。
  粉碎机概述
  粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎,风力输送等装置组成,以高真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的设备。真空干燥机工作时候,罐内处于真空状态,夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热,随着真空干燥机罐体低速回转,物料在罐内不断上下、内外成“菱形轨迹”运动并吸收蒸发,水蒸汽通过真空管路连续不断排出,达到物料干燥目的。在干燥混叶轮的焊痕,也能达到平衡,这样就可以把风机修复好进行正常工作了。注意,在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊,将焊痕留到叶轮上,以免影响风机叶轮的平衡,达不到修复的目的,造成更大的损失。特别是易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量
  机器在使用长久的情况下就会出现这样或是那样的故障情况,但是我们再使用时候多注意观察下一下,在发现故障时及时处理,进行维修。这样才能使生产路上一帆风顺。
   
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农药干燥选择什么样的干燥设备?

    农药干燥选择什么样的干燥设备
  我国是农业大国,同样也是农药大国,本文介绍农药干燥对干燥设备的选择。数据统计近年来,中国的农药产量居世界第二, 1999年农药产量(按100%有效成份计)42.35万吨。据不完全统计,我国每年所耗用农药的费用高达200亿元人民币。目前拥有农药厂家1600多家,其中原药生产厂500多家,农药加工及分装厂1000多家,我国已成为农药生产大国。农药是我国 竞争力较强的一类产品,近几年 贸易指数一直在0.27左右,农药的销售额也挤身世界前十位。销售收入占世界农药市场总销售额的8%,是净出口国,目前出口量已占总量的25%以上。
  许多农药的加工离不开干燥设备,对农药剂型的高要求,也给干燥设备带来了新的发展空间。过去,农药行业的干燥设备都以烘箱、烘房等静态干燥为主,烘干后打粉。不但生产条件十分恶劣,药的使用和药效的发挥都受到一定的限制。采用新的干燥方法、新的干燥技术对开发新的农药剂型将起到非常重要的作用。 2农药干燥的特点 农药干燥设备与其它化工产品的干燥有许多不同之处。首先,农药的剂型较多,除液体剂型之外,固体剂型有粉状、粒状、块状、条状、片状。对于农药,干燥绝不仅仅是蒸发水分,而是在干燥过程中形成不同的固体形态,还要保证药的作用,所以干燥过程也是剂型制造的过程。因此所使用的干燥设备比较复杂。其次,有毒、有味是农药产品的基本特征,干燥现场作业人员的安全保护十分重要。第三,干燥操作时气体的排放物也要严格控制。比如高效除草剂的干燥,如果生产现场周围有农田时要保证农作物的安全。较后,干燥尽可能选用经济型热源,特别是附加值较低的农药更要控制生产成本。
  农药干燥主要有两部分内容,一部分是对农药加工助剂和填料的干燥,另一部分是在制剂过程中干燥而得到较终产品。
  因农药产品的含水率要求比较严格,填料所含的水分直接影响产品的质量,所以填料的干燥也是农药粉剂加工的重要环节。因农药的用量较大,考虑到产品价格,农药粉剂的填料主要以粘土、陶土、高岭土、白炭黑等矿物质为主。为此,农药的干燥设备基本采用对流干燥,而且以转筒干燥机、箱式干燥机、气流干燥机、立窑等为主。随着制剂技术的提高,喷雾干燥机等设备也开始装备到农药生产中。旋转快速干燥机、桨叶干燥机也相继使用。 3农药生产的干燥设备 3.1箱式干燥器 箱式干燥器是农药厂使用较多的干燥设备之一,箱式干燥器具有设备制造简单、投资小、操作容易、更换品种方便,尾气处理量小。适用小批量、经常更换品种、间歇式生产的场合。但它是属于静态间歇式干燥,传统的设备工作条件较差,劳动强度也较大,生产周期长。虽然操作温度不高,但由于物料长时间受同一温度的作用也易造成被干燥物料过热而变质。一般产品干燥后还要经过粉碎,也不适合大吨位产品的生产。 箱式干燥器也有并流和穿流式两种型式。前者主要用于膏糊状物料的干燥,并流式箱式干燥器主要经热风通过湿物料的表面进行干燥。当热风通过湿物料表面时,表层物料被加热,水分首先汽化。由于物料内外产生湿度差,内部水分向外表迁移并随之汽化,不断重复上述过程使物料较后被干燥。穿流式箱式干燥器是热风垂直穿过物料,主要用于块状和粒状物料的干燥。与并流箱式干燥器相比,干燥时间较短,生产效率较高。 多数农药厂采用在蒸汽排管上放置料盘,定时人工翻动物料,在静态下加热干燥的方法。这种方法必然劳动强度高,更重要的是物料干燥的不均匀性不可避免,产品质量也无法保证,能量损失也非常大,这种箱式干燥器的热效率不超过20%。
  近年来,干燥设备厂对箱式干燥器进行了技术改造,主要在以下几个方面做了改进。首先,箱式干燥器的料盘采用推车式,在推车上放置多层料盘,提高了工作效率,也降低劳动强度。其次,采用部分强制热风循环方式,使干燥器内每一角落的温度基本一致,不但保证产品水分和质量的均一性,还大大提高了工作效率和热效率。 箱式干燥器虽然是较原始、较古老的干燥设备,但也是较实用不可淘汰的,它具有其它干燥设备不可比拟的优点。因此,虽然现在开发出许多新型的干燥设备,但它仍无退出使用的迹象。应进一步开发箱式干燥器的自动调温系统和通风系统。在气体排出口安装气体相对湿度测量仪,采用部分热风循环等方式,尽可能改正它的缺点,使这一古老的设备发挥新的作用。

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