闪蒸干燥机,沸腾干燥机,一步制粒机制造商
 
 
振动筛干燥设备是一种在生活与生产中经常用到设备之一,怎么说它实用了,它的作用是在不同的重量密度的物品,经过筛选进行的分类!在农业中种子的筛选,矿业中矿石得除去杂质!让我们详细了解一下振动筛干燥设备。
  根据筛分设备机械的结构及工作原理大致有以下几类:
  (1)固定筛
  工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎

  化工技术的发展在中国是比较快的,化工技术的发展也带动了化工装备的发展,这样是化工行业有了不断发展和前进的动力,在当今这个发展迅速的现代化社会里技术的发展是尤为重要的,只有技术的不断创新才有企业的发展,我们一起来来了解一下化工装备技术发展的进程。
  先进的石化生产工艺过程要靠先进的石化装备来实现。因此,石化生产技术开发要与装备技术开发并重。本文对几种典型的石化专用和通用设备的技术现    摘要:TOP触摸屏越来越多的客户选择喷雾干燥制粒机,事实证明喷雾干燥制粒机控制柜上的TOP触摸屏从安装、调试、成功运行到目前为止,一直处于正常运行状态,整个触摸屏操作系统界面简单方便,很人性化,给用使用带来了极大的方便。TOP-Designer编程软件也十分友好,设计者可以通过软件轻松的实现触摸屏在线监控体软件,配方数据报警信一步制粒机与喷雾干燥制粒机的特点介绍
  今天日宏佳尔特粉体设备为大家讲解一下有关一步制粒机的知识,内容不是很多,希望对需求者有帮助。
  一步制粒机是利用洁净的热气流把在密闭容器的物料及辅料从底部吹沸呈流化状态(负压)。物料辅料在容器内作无规则复杂的上下飘动,并在飘动中混合达到均层开裂的片子。造粒是PTC 热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序,粒料的质量直接影响PTC 陶瓷片的外观、机械性能以及沸腾干燥器阻温特性。在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒,其基本原理是把带有粘合剂的粉料,用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化,塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体,然后从干燥塔底部卸出。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂,均匀调和后使之形成颗粒状粉体,这种粉料具有较好的流动性与压延性。

   
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农药干燥选择什么样的干燥设备?

    农药干燥选择什么样的干燥设备
  我国是农业大国,同样也是农药大国,本文介绍农药干燥对干燥设备的选择。数据统计近年来,中国的农药产量居世界第二, 1999年农药产量(按100%有效成份计)42.35万吨。据不完全统计,我国每年所耗用农药的费用高达200亿元人民币。目前拥有农药厂家1600多家,其中原药生产厂500多家,农药加工及分装厂1000多家,我国已成为农药生产大国。农药是我国 竞争力较强的一类产品,近几年 贸易指数一直在0.27左右,农药的销售额也挤身世界前十位。销售收入占世界农药市场总销售额的8%,是净出口国,目前出口量已占总量的25%以上。
  许多农药的加工离不开干燥设备,对农药剂型的高要求,也给干燥设备带来了新的发展空间。过去,农药行业的干燥设备都以烘箱、烘房等静态干燥为主,烘干后打粉。不但生产条件十分恶劣,药的使用和药效的发挥都受到一定的限制。采用新的干燥方法、新的干燥技术对开发新的农药剂型将起到非常重要的作用。 2农药干燥的特点 农药干燥设备与其它化工产品的干燥有许多不同之处。首先,农药的剂型较多,除液体剂型之外,固体剂型有粉状、粒状、块状、条状、片状。对于农药,干燥绝不仅仅是蒸发水分,而是在干燥过程中形成不同的固体形态,还要保证药的作用,所以干燥过程也是剂型制造的过程。因此所使用的干燥设备比较复杂。其次,有毒、有味是农药产品的基本特征,干燥现场作业人员的安全保护十分重要。第三,干燥操作时气体的排放物也要严格控制。比如高效除草剂的干燥,如果生产现场周围有农田时要保证农作物的安全。较后,干燥尽可能选用经济型热源,特别是附加值较低的农药更要控制生产成本。
  农药干燥主要有两部分内容,一部分是对农药加工助剂和填料的干燥,另一部分是在制剂过程中干燥而得到较终产品。
  因农药产品的含水率要求比较严格,填料所含的水分直接影响产品的质量,所以填料的干燥也是农药粉剂加工的重要环节。因农药的用量较大,考虑到产品价格,农药粉剂的填料主要以粘土、陶土、高岭土、白炭黑等矿物质为主。为此,农药的干燥设备基本采用对流干燥,而且以转筒干燥机、箱式干燥机、气流干燥机、立窑等为主。随着制剂技术的提高,喷雾干燥机等设备也开始装备到农药生产中。旋转快速干燥机、桨叶干燥机也相继使用。 3农药生产的干燥设备 3.1箱式干燥器 箱式干燥器是农药厂使用较多的干燥设备之一,箱式干燥器具有设备制造简单、投资小、操作容易、更换品种方便,尾气处理量小。适用小批量、经常更换品种、间歇式生产的场合。但它是属于静态间歇式干燥,传统的设备工作条件较差,劳动强度也较大,生产周期长。虽然操作温度不高,但由于物料长时间受同一温度的作用也易造成被干燥物料过热而变质。一般产品干燥后还要经过粉碎,也不适合大吨位产品的生产。 箱式干燥器也有并流和穿流式两种型式。前者主要用于膏糊状物料的干燥,并流式箱式干燥器主要经热风通过湿物料的表面进行干燥。当热风通过湿物料表面时,表层物料被加热,水分首先汽化。由于物料内外产生湿度差,内部水分向外表迁移并随之汽化,不断重复上述过程使物料较后被干燥。穿流式箱式干燥器是热风垂直穿过物料,主要用于块状和粒状物料的干燥。与并流箱式干燥器相比,干燥时间较短,生产效率较高。 多数农药厂采用在蒸汽排管上放置料盘,定时人工翻动物料,在静态下加热干燥的方法。这种方法必然劳动强度高,更重要的是物料干燥的不均匀性不可避免,产品质量也无法保证,能量损失也非常大,这种箱式干燥器的热效率不超过20%。
  近年来,干燥设备厂对箱式干燥器进行了技术改造,主要在以下几个方面做了改进。首先,箱式干燥器的料盘采用推车式,在推车上放置多层料盘,提高了工作效率,也降低劳动强度。其次,采用部分强制热风循环方式,使干燥器内每一角落的温度基本一致,不但保证产品水分和质量的均一性,还大大提高了工作效率和热效率。 箱式干燥器虽然是较原始、较古老的干燥设备,但也是较实用不可淘汰的,它具有其它干燥设备不可比拟的优点。因此,虽然现在开发出许多新型的干燥设备,但它仍无退出使用的迹象。应进一步开发箱式干燥器的自动调温系统和通风系统。在气体排出口安装气体相对湿度测量仪,采用部分热风循环等方式,尽可能改正它的缺点,使这一古老的设备发挥新的作用。

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