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闪蒸干燥机是发展最快和应用最广的干燥机之一
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为什么说闪蒸干燥机是发展较快也是应用较广的干燥设备之一呢？ 首先是系统的合理配置，因为针对不同物料也就有不同的产量要求进行质热衡量，达到了确定热量和风量与温度控制等等。而且还有不同的系统配置改进主机的构造，良好的对物料进行工作。不仅如此，还有许多等等的特点，下面为大家介绍。
闪蒸干燥机对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。可进一步提高产量，从而提高效率，达到节能的目的。
闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机具有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点，目前闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，
闪蒸干燥机的特点与优点
1、闪蒸干燥机适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触，另外附有冷却夹套、搅拌 齿配有利板这一切解决了物料粘壁、焦化之忱。
2、闪蒸干燥机干燥强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。
3、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气 >速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。
4、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在
壁面上，如果不及时将粘在 器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。
5、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控 制，从而保证了产品的湿含量及细度均匀。
6、热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于 床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象， 增设局部夹套，可以降低该处器壁的温度。
7、闪蒸干燥机工艺简化，与运用其它类型的干燥机相比，用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干 燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。
8、闪蒸干燥机的干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而 保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。
闪蒸干燥机的工作原理
闪蒸干燥机均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升
闪蒸干燥机在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，
闪蒸干燥机同时物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。
从种种角度出发，闪蒸干燥机都可以称得上是较优秀的干燥设备之一，也是在当今不可或缺的干燥设备之一。闪蒸干燥机轴承的养护流程1.新安装的轮箍容易发生松动需要经常进行检查。2.日常需要注意设备各个部位的工作是否正常。3.注意检查设备的易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。4.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检。5.其轴承油温升高，应立即停车检查原因加。6.放活动装置的底架平面，应除去灰尘热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。在使用过程中，要注意烘箱的安全操作。设备名称:烘箱作业方式:个人作业 处理物品:玻璃容器 使用器具:无 防护器具:护目镜、绝缘手套、实验衣 工作步骤: 1.工作前: (1)检查电气是否异常 (2)将玻璃容器放置烘乾 螺旋振动式与旋片式的两种振动流化床干燥机的对比介绍
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