闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
旋转闪蒸干燥机水份瞬间蒸发,干燥出的产品质量与干燥的温度,风速,风量,破碎的速度有很大关系,可调节闪蒸干燥切线进入的风速,可调节出料的成品颗粒的大小,终含水量的高低。旋转闪蒸干燥机,集多种功能于一身,节能环保效果显著。??该设备可将干燥、粉碎、筛分一次完成,避免了环境污染。它将传统干燥设备的轴承感应水冷却改为油泵联接送油润滑、冷却轴承,并采用半环式主轴、调速电机,传递平稳、噪音小,使用寿命是同类产CT-C-O型热风循环烘箱的工作原理: 热风循环热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式,风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道 至热风循环烘箱内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时,送风循环系统迅速恢复操作状态,直至达到设定温度值。CT-C-O型热风循环烘香兰素沸腾干燥机物料在流化的同时被低速搅拌,因而避免结块,对于含湿量偏高,带粘性物料,其运用优势特别突出。待干燥的物料(颗粒或细粉)投入干燥器料斗,空气经中效过滤器除尘后,由加热器升温至干燥所需要的温度,然后进入主塔,当其穿过料斗底部的多孔板,使料斗内物料流化同时除去水份而干燥,水份挥发后随排风经布袋过滤器过滤后由风机排出,干燥过程中随风上升的细粉则由布袋捕集,并通过清灰装置返回流化床。 l振动流化床干燥,然而,它是可能的对分类效果有显著的影响通过流化速度,将导致更小的颗粒分类选择(”下,“灰尘”等)。此外,设计的功能可以被纳入振动流化床干燥机的单位,也可以协助大分离大小的颗粒从材料的主体(即“向下”分离/分类)。    在这个意义上,振动流化床操作可以作为一个三层筛(分离下,接管,并对尺寸材料分为三个不同的物质流),同时作机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升的过程中进一步干燥,由于气固相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传热效果,所以该机用来干燥碳化硅再合适不过了,而且干燥强度还非常的高。
   
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闪蒸干燥机是发展最快和应用最广的干燥机之一

  为什么说闪蒸干燥机是发展较快也是应用较广的干燥设备之一呢? 首先是系统的合理配置,因为针对不同物料也就有不同的产量要求进行质热衡量,达到了确定热量和风量与温度控制等等。而且还有不同的系统配置改进主机的构造,良好的对物料进行工作。不仅如此,还有许多等等的特点,下面为大家介绍。
  闪蒸干燥机对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快,物料受热时间短,不易破坏干燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭,无杂质混入,成品质量高,操作环境好。可进一步提高产量,从而提高效率,达到节能的目的。
  闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,设备的技术含量高,适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机具有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点,目前闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型,
  闪蒸干燥机的特点与优点
  1、闪蒸干燥机适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触,另外附有冷却夹套、搅拌 齿配有利板这一切解决了物料粘壁、焦化之忱。
  2、闪蒸干燥机干燥强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,呈高分散状态,气固两相间的相对速度较大,强化了传质、传热。
  3、干燥室底部设置内锥体结构,使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大,底部气速相对较大,上部气 >速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。
  4、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时,又被抛向器壁,粘在
  壁面上,如果不及时将粘在 器壁上的物料刮下,则会出现严重“结疤“现象,导致不能正常操作。
  5、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一,对终水份和成品粒度能够充分控 制,从而保证了产品的湿含量及细度均匀。
  6、热风开始与物料接触处,温度很高,一般接近热空气的温度,远远高于 床层中的温度,操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结,停留时间过长,从而导致物料变质,甚至产生熔化,为避免这一现象, 增设局部夹套,可以降低该处器壁的温度。
  7、闪蒸干燥机工艺简化,与运用其它类型的干燥机相比,用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干 燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。
  8、闪蒸干燥机的干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,继续进行干燥,从而 保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。
  闪蒸干燥机的工作原理
  闪蒸干燥机均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升,合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。在干燥塔中部,无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时,物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起,在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口,以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升
  闪蒸干燥机在干燥室上部,设有环状的挡板,即分级器。物料随旋转气流夹带上升,由于受离心力作用,大块的,未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用,其旋转半径增大,当其旋转半径大于分级器的半径时,被挡在干燥室内进一步干燥粉碎,直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升,
  闪蒸干燥机同时物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内,物料与热空气进行充分、高效的质热变换,被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器,其中成品收集包装,而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换,大部分的水份蒸发在这一过程中完成。
  从种种角度出发,闪蒸干燥机都可以称得上是较优秀的干燥设备之一,也是在当今不可或缺的干燥设备之一。  潮湿的材料被输送到一个震动穿孔的钢床上,通过该床干燥空气流动。空气有足够的量,材料允许每个粒子的亲密接触床。床的震动作用有助于物料在干燥器的长度上的运输。水分被空气带走到一个灰尘回收系统,从而热风可以在一个封闭的循环循环回到过程中。空气的流量控制,沿干燥器的长度^大限度的流化闪蒸干燥机选择特殊的加料器,连结加料的持续不变,不会发生架桥、起拱、抱团现象,特别合用于粘性物料。因为干燥时间短,物料取热空气相对速度大且最热空气不取未干物料间接接触,故合用途理热敏性物料。干燥室底部的内锥体布局,气流对器壁的冲刷和搅拌器的奇特布局,决定了闪蒸干燥机能处置必然粘性的物料。因为干燥过程振动流化床的工作原理:ZLG系列振动流化床干燥机物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平流化床抛掷,向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。应用领域:1. 医药化工:各种压片颗粒、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。 2.FL顶喷流化床沸腾一步制粒机与干法制粒机的特点对比
  制粒机的种类有很多种,今天我们以流化床沸腾一步制粒机与干法制粒机为例跟大家介绍一下他们的特点,从而进行一系列的对比,先来看一下FL顶  确定了烘箱的有效长度,车速,喷孔的形式, 喷孔的空气速度及空气温度后,就要对烘箱进行热平衡计算。其计算方法分为烘箱在正常生产时所需的热量及烘箱在正常升温时所需的热量,对两者进行比较,取其大者为所需的热量。    热风循环烘箱在正常生产时

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