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随着时代的发展，干燥设备的固体催化剂造粒技术已经越来越进步了，而且干燥设备各方面的技术水平都有很大的提升，在干燥设备的固体催化剂造粒技术方面尤其是成型造粒技术和造粒设备，技术水平的提升很明显，而且 在炼油和石油化学工业生产过程中，据称催化过程占90％以上。60年代，FAV型沸石应用于催化裂化，不仅带来了惊人的经济效益，而且有力地促进催化裂化技术突跃性发展，进入21世纪后催化技术对石化工业的发展和经济效益的提高仍有至关重要的作用。就全球炼油催化剂市场而言，预计到2005年加氢处理催化剂的销售额将达到9.65亿美元，催化裂化剂8.04亿美元，加氢裂化催化剂1.34亿美元，重整催化剂1.34亿美元，其他各种催化剂，如异构化、醚化、制氢、硫磺回收等为6.43亿美元。如此博大的市场，作为催化剂的生产厂家，如何选择合理的造粒技术尤为重要。
1 成型造粒技术
成型造粒技术是各类粉体、颗粒、溶液或熔融原料在一定外力作用下互相聚集，制成具有一定形状、大小或强度的固体颗粒的单元操作过程。
该技术有以下几种类型：
a.压缩成型。将一定湿度的粉体放在一定形状、封闭的模具中，通过外部施加压力，使粉体团聚、压缩成型的方法。
b.挤出成型。将粉体和适量助剂经充分捏合后，湿物料送入挤条机，在外部挤压力的作用下，粉体将与模具孔开孔相同的截面形状(圆柱形、三叶型、四叶型)从另一端排出。
c.转动成型。将粉料和适量水(或粘结剂)送入转动的容器中，粉体微粒在液桥和毛细管力作用下团聚一起，形成微核，在容器转动所产生的摩擦力和滚动冲击作用下，不断地在粉体层回转、长大，较后成为一定大小的球型颗粒。
d.喷雾干燥成型。采用雾化器将原料浆液分散成雾滴，并用热风干燥雾滴，生成粉状、微球状产品，该类产品适用于流化床反应器。
2 造粒设备的比较
固体催化剂各种造粒设备的具体情况见表1。
表中任何一种挤出机都不是万能的，都不能适应所有催化剂产品的生产，若使单螺杆挤出机能生产多种类型的产品，可进行下列改进：
a.将单螺杆挤出机的螺杆制作成多段，且各段螺距可不完全相同，这样就成变螺距单螺杆挤出机。
b. 在挤出筒上安装可调整削钉，这样可破坏物料与螺杆的粘合，避免物料随螺杆同步旋转而丧失轴向移动和挤出能力的情况。
c.进料斗内安装异向旋转拔叉，可防止物料架桥。
3 结束语
以上就是简单的介绍固体催化剂造粒技术，为的是让广大用户更了解干燥设备的固体催化剂造粒技术，以便广大用户更好的运用干燥设备。 带式干燥机具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。其内安置带式输送设备。传送带为网状，气流与物料呈错流，输送带在前移过程中物料不断地与热空气接触而被干燥。输送带可以是多层的，带宽为1～3米，喷雾干燥设备是一种新型高效干燥工艺设备。它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品，是制药生物工程，在我国的中医方面的制作，特别是中药材的特殊性质就要去设备高，高速离心喷雾干燥设备就满足基本需求了，还有化工等行业的理想干 摘要：本文介绍流化床干燥机和存在的问题和提供了决解方法
流化床干燥机技术起源于1921年，较早应用于干燥工业化大生产是1948年美国建立的多尔—奥列弗固体流化装置，而我国直到1958年后才开始发展此项技术。流化床干燥过 蚊香是我们在夏天都经常使用到的。夏天由于气温高，草木丛生，让蚊子变得活跃了起来。但是人们却着急了，然而蚊香就是蚊子的克星，有了蚊香蚊子就要避而远之了。那你知道蚊香是应用那种干燥设备生产的吗？它是应用微波干燥技术的哦。你知道微博干燥设备
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