闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
快速干燥工艺将旋转闪蒸干燥机拱直接放置在无斑点的冲洗器之后。通过在施涂时立即从表面去除水,可以创建虚拟的滴水空间。旋转闪蒸干燥机能够使用较少的关键隧道空间生产出更干燥,可以采用标准或高通量配置进行快速干法处理,以加快隧道速度。 标准包装包括高通量软件包;节省多达15英尺的隧道空间。 都配备了完全封闭的风扇冷却;可以与节能一起订购;易于安装,免维护涂层;空气动力学形状和模制不锈钢增强外壳,专为安 电机带动风轮经由加热器从而使得风源不断地循环送风,然后送出,再经由风道到达内室,再将它变为风源再度循环,这样可以明显提高工作效率,为了确保整个顺利,必须要时刻注意一些要点。   热风循环烘箱使用要求:   1、运用前必需留意所用电源电压能否符合。运用时,必需将电源插座接地线按规则停止接地。在通电运用时,切忌用手触及箱左侧空间的电器局部或用湿布揩抹高效沸腾干燥机装物料的料斗内带搅拌设备,边搅拌边烘干,乳化机 乳化泵 实验室乳化机 乳化机 高剪切乳化机 管线式乳化机使物料在料斗内不易构成死角,物料吸受热量均匀,烘干速度快。装物料的料斗是锥形,可增加物料的流速,便于流化,一起可适应较宽的物料量,每批可达80~120kg/批。捕集袋是用防静电的过滤材料制成,质地轻,便于装拆及清洁。  高效沸腾干燥机还选用特别材料进行空气热过滤,以防散热器的异物及流化床干燥机(器)又称沸腾床干燥机(器),流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。自流态化技术发明以来,干燥是应用^早的领域之一。随着应用技术的不断发展,流化床干燥器的形式及应用也越来越多,设备的分类方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类:第一类是粒状物料;第二类是膏状物料;第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件,基本上可分两类:连续式和间歇式。按结构状态来分类有一般计可用于不同的进料特性,高粘度的进料被泵入干燥室。    烘干室:干燥室锥形底部的转子以干燥有效的热空气流动模式使产品颗粒流化,其中任何湿块快速分解。热空气由温度控制的空气加热器和速度控制的风扇供应,切向进入干燥室底部,以建立湍流旋涡气流。    气载微粒通过干燥室顶部的分级器,而较大的颗粒留在干燥室中进一步干燥。干燥室刚性设计,可承受可燃颗粒粉尘爆炸时的压力冲击。所有轴承都有效地防止灰尘和热量。
   
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哪些问题会影响旋转闪蒸干燥机工作性能

    哪些问题会影响旋转闪蒸干燥机工作性能
  干燥设备在使用中,可能都遇到过,运行不畅的问题,有些问题可能是机械的零部件的损坏,而另一部分可能就是关键部件没有调试好,就拿旋转闪蒸干燥机来说,影响其工作性能的部件就很多,下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家介绍一下影响闪蒸干燥机性能的几个问题。
  旋转闪蒸干燥机干燥过程中物料颗粒的运动分析及受力分析
  颗粒的运动分析
  在干燥机中,进入到破碎流化段的散块状物料经旋转叶片的冲击碰撞分散及其所携湿份的蒸发,颗粒间的凝聚现象逐渐消除,块、团状物料变成不等径的颗粒群,受到旋转上升气流的作用,产生旋转上升流动。由于此过程中,颗粒群的微观运动非常复杂,,颗粒粒径非常小,这样,假设在圆周方向颗粒的速度与气流的运动速度相一致;在径向,颗粒运动受到离心力与曳力的共同作用,忽略其它因素的影响;在轴向,由于研究分级器直径,暂不考虑颗粒的轴向运动;并忽略颗粒与流体间的相互作用。即只考虑颗粒的径向运动和圆周运动,考察单颗粒在干燥机中的运动情况。
  颗粒的受力分析
  设颗粒形状为球形,由于干燥机是处于微负压状态下,其中气体的密度ρ变化范围不大,假定为某一常数。单颗粒在干燥机破碎流化段的受力∑F。
  ∑F=mg+m·
  式中:m——颗粒质量
  ——重力加速度;
  ——离心加速度;
  ——颗粒受到流体的曳力;
  ——颗粒在流体中受到的浮力;
  ——颗粒间相互作用力;
  ——叶片对颗粒的作用力。
  由于颗粒在流体中到多种力的作用,其中,重力、浮力对颗粒的径向运动影响不大,并假设颗粒间相互无影响,则颗粒间作用力可以不考虑,同时叶片对颗粒无径向作用力,则颗粒在径向受到的力可简化为:
  ∑F=Fd+m·
  即单颗在干燥机破碎流化段及干燥段的径向运动主要受到流体的曳力以及惯性离心力的作用,从颗粒的力学平衡状态分析,在理想的力学平衡下,能够确定颗粒的径向运动。若颗粒受到的离心力大于曳力,颗粒向外筒壁运动,若曳力大于离心力,颗粒向中心区移动。通过分级器进入回收段。通过理想的力平衡,可以确定颗粒合格品范围中较大颗粒直径d,在干燥段径向处于受力平衡状态。
  ∑F=0 即
  式中:Fd——颗粒受到径向曳力分量。
  三、分级器直径的计算
  根据上述单颗粒的力学平衡分析,设vp是气体与静止颗粒的较大径向速度差,假设此相对速度等于流场中气流的径向速度,近似计算。
  式中:Q——流量;S1——环隙面积。
  设v为颗粒的切向速度,假定气体的切向速度为vg,近似计算:
  式中:S2——集风室截面积。
  设R为颗粒旋转半径,颗粒的质量
  ρs·π
  式中:ds——颗粒直径;ρs——颗粒密度。
  π·Cd·d3s/4·ρ·v2ρ/2=π·Cd·d3s·v2ρ
  式中:ρ——气体密度;Cd——曳力系数。
  则(3)式:
  πρsd3s)/6·v2g/R=k·(π·Cd·d3s·v2ρ
  式中:k——颗粒形状因子。
  则:
  ·ρs·ds·v2g)/(3·k·ρ·Cd·v2ρ
  旋转闪蒸干燥机的工作原理
  热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。
  产品特点
  1、多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。
  2、干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
  3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分使用寿命。
  4、特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。
  5、干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%)
  6、相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
  7、干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。
  通过本文的介绍,让大家对闪蒸干燥机的工作原理及性能有了初步的了解,希望大家在以后的使用中能够有所帮助。。精密热风循环烘箱与真空烘箱的对比介绍
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