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粉体混合的质量如何需要检测，但是混合机的作用是不可忽视的，粉体混合的好坏混合机直接有关系，选择一款适合的混合机就显得尤为重要了，这个先不与讨论，对于粉体混合质量的检测分析该如何进行，它的检测分析都需要做什么，通过什么方法可以检测分析出粉体混合质量的好坏的。
一、 粉体混合的含义 粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下，以外力作用搅混，使其不均一性不断降低的过程。所谓二种以上组份，可以是不同的物质，也可以是同一物质而有不同的物理特性：如含水率不同、颗粒直径不同、颜色不同等等。
粉体混合是一个复杂的随机过程，混合质量的评估及测定方法一直是困扰着人们的棘手问题。随着时代的发展，凭人的五官感觉来判定混合均匀度的日子已经过去。用科学的、数量形式来判定混合均匀度，就是粉体混合的定量分析。要做到定量分析，必然要有取样、检测、统计分析（数据处理）几个过程，从而得到一个单一的量值来表达混合物的均匀度。
用科学的、数量形式来判定混合均匀度，就是粉体混合的定量分析。要做到定量分析，必然要有取样、检测、统计分析（数据处理）几个过程，从而得到一个单一的量值来表达混合物的均匀度。
二、 取样 从混合物中某一位置取出少量的物料，叫“取样”，这少量的物料叫作“观测样品”又称“点样品”，取样的位置称“取样点”。
在同一容器内，同一时间水平上，不同取样点取得的样品组成这一时间水平上的“样本”。点样品的个数即样本的大小。
关于样品的大小：在满足检测需要的量并可能对取样点周围物料具有代表性的前提下，样品越小越好。样品过大，不仅浪费物料，且对定量分析的正确性不利。
关于样品个数多少（即样本的大小）：样品个数越多，即样本越大，定量分析结果越可靠，误差率越小。但迄今为止，确定较佳样品个数尚未研究出来。据美国化学工程协学建议，要求5~15个样品，也有人认为至少需要20个乃至50个样品。我国习惯上取5~10个样品。关于取样点位置，在物料处于静止状态下取样时，取样点应尽可能均布在物料的各个位置。如果能在混合物的运动流中取样，则比静止状态下取样所得出分析结果要准确。所以，在条件许可的情况下（如较佳混合时间已经确定），在混合器出口物流中取样的办法好。
三、 检测 将取得样品，用化学或物理的方法，测定各组分（尤其是关键组分--示踪物）的含量： X。如果样品个数是5，则检测到5个结果：X1；X2；X3；X4；X5。关于检测方法，应由组分的性质，混合的目的和实际条件来决定。
四、 统计分析 将上述检测结果，用统计学的方法，进行计算，得出单一的数值，来评估混合物的混合质量，叫统计分析法。
1. 算术平均值，又称样本均值：X
X= - 觴i
式中：n--点样品数（样本大小）
Xi--第i个样品测得的参数。如质量、含水量、颗粒数等。
2. 方差：
樱╔i - X）2
3. 标准偏差，又称SD（Standard Deviation的缩写）：ó
√√--樱╔i - X）2
在 20世纪40年代以前，一直用罄炊ㄒ澹ㄆ拦溃┓厶寤旌现柿浚值越小，混合越均匀。然而，实践表明，这一定义在某些情况下很不精确，误差较大。英国粉体工程权威N.哈恩贝在其专著“工业中的混合过程”（中国石化出版社1991）说过这样一句话：“……由样品中得到的实践方差
（）数值没有多大价值，除非与极限方差值可以关联”。
4. 相对标准偏差，又称RSD（Relative Standard Deviatio）：V V有很多种算法，以下仅提供2个常用算法。
算法1：V= ×100%
算法2：V= （×100%）
粉体混合的质量非常关键，对于它的检测我们可以通过上述的几个步骤及方法进行检测分析，从而得知粉体混合的质量的好坏。 造粒机一直在发展，现在造粒机的种类也比较多了，当然它的原理也各有不同，在生产生活中发挥着各自不同的作用，造粒机的发展也是社会的需要，随着人们对物质要求的提高，为了满足人们的需求造粒机也只有在发展中才能找到生存下去的理由，中国一台国产大型挤压造粒机的机组验收这表明我国的大型造粒机又上了一个新的台阶。< 详细介绍喷雾干燥设备与喷雾制粒机故障排除方法
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